История развития цементной отрасли

Экологическая устойчивость

Немецкая цементная промышленность относится к сторонникам модели устойчивого развития. В контексте плана «Повестка дня на XXI век» необходимо осознать баланс экологических, социальных и экономических потребностей, охватывающих несколько поколений. При этом инвестиционный и инновационный потенциал экономики выполняет роль ключевого фактора успеха, особенно в контексте защиты климата. По ходу всей цепочки создания стоимости строительных материалов на цементной основе уже достигнут существенный прогресс. Социальные партнеры отрасли непрерывно работают над продолжением истории успеха.

Инициатива по обеспечению экологической устойчивости

В 2002 году социальные партнеры в немецкой цементной промышленности подписали соглашение об устойчивом развитии отрасли и тем самым обосновали инициативу по обеспечению экологической устойчивости в немецкой цементной промышленности. Речь идет о первом отраслевом соглашении такого рода. К представителям инициативы по обеспечению экологической устойчивости относятся Профессиональный союз строительной, аграрной и экологической отраслей (IG BAU) и Профессиональный союз горнодобывающей, химической промышленности и энергетики (IG BCE), Социально-политическое объединение представителей немецкой цементной промышленности (SPADZ) и Объединение немецких цементных заводов (VDZ). Социальные партнеры совместно работают над основными темами по устойчивому развитию отрасли.

За почти 20 лет работы инициативой было реализовано много успешных проектов.

К ключевыми сферам деятельности относятся:

• баланс между добычей сырья, обеспечением производственной площадки и охраной окружающей среды
• снижение выбросов CO₂, повышение энергетической эффективности и эффективное ресурсопотребление, а также бережное отношение к природным ресурсам
• профессиональное обучение и информационные предложения для работников цементных заводов
• «Промышленность 4.0» — оцифровка и большие данные.

Таким образом инициатива на протяжении продолжительного периода времени усиливает осознание экологической устойчивости в отрасли. В будущем социальные партнеры продолжат совместную работу по усовершенствованию договоренностей относительно экологических, социальных и экономических потребностей в немецкой цементной промышленности. Больше информации об инициативе экологической устойчивости: www.zement-verbindet-nachhaltig.de

Устойчивое развитие

В цементной промышленности большое значение придается устойчивому и экологически чистому производству продукции. При этом основную роль играют защита и содействие сохранению биоразнообразия.

Работа в цементной промышленности

Демографические перемены и высокий средний возраст работников создают цементной промышленности большие трудности. Не в последнюю очередь отрасль справляется с ними благодаря достаточно высоким показателям профессиональной подготовки. Востребованным считается широкий спектр квалифицированных специалистов, от специалистов по электронному оборудованию, промышленных механиков, специалистов по сбыту и снабжению на промышленном предприятии до специалистов по испытанию строительных материалов и химиков-лаборантов.

Начиная с середины 90-х годов продуктивность сотрудников значительно возросла благодаря технологическим инновациям и прогрессирующей автоматизации. Поэтому квалифицированные сотрудники играют все более важную роль для цементной отрасли как современной и высокотехнологической сферы народного хозяйства. Помимо профессиональной подготовки, повышение квалификации персонала относится к числу первостепенных задач предприятий. Основное внимание уделяется постоянной профессиональной переподготовке, в ходе которой применяются современные методы повышения квалификации, например, дистанционное обучение.

Цементные заводы, расположенные зачастую в сельской местности, относятся к числу ключевых работодателей и учебно-производственных предприятий. Благодаря выдаче заказов ремесленным и сервисным предприятиям оказывается поддержка региональной экономической среде. Промышленные объединения в узком понимании, относящиеся к цементной промышленности, совместно со смежными отраслями создают более 60 000 рабочих мест в Германии.

Качество продукции в центре внимания

В лаборатории осуществляется непрерывный анализ образцов для обеспечения одинакового качества цемента. В связи с большими потоками сырья и топлива к высококвалифицированным сотрудникам заводов предъявляются особые требования.

Охрана труда и здоровья

Особенно важную роль для отрасли выполняет постоянное улучшение охраны труда и здоровья на заводах цементной промышленности. При поддержке опытных инженеров по технике безопасности и экспертов в сфере охраны труда VDZ (Объединение немецких цементных заводов) в своих отраслевых органах разрабатывает мероприятия по усовершенствованию охраны труда. Общая цель всех стремлений заключается в предоставлении безопасных рабочих мест и средств труда, мотивации сотрудников цементных заводов к работе с осознанием безопасности, регулярном осведомлении о возможностях совершенствования охраны труда и призыве к проведению постоянных проверок техники безопасности на рабочем месте. Благодаря принятию таких мер немецкой цементной промышленности удалось существенно сократить количество несчастных случаев на производстве (см. статистику несчастных случаев на производстве). В контексте программы «Vision Zero» конечная цель определяет создание мира без несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Основным инструментом мотивации на протяжении уже многих лет оказывается конкурс по охране труда VDZ (Объединения немецких цементных заводов), по условиям которого ежегодно происходит награждение заводов с наименьшим количеством несчастных случаев на производстве. Эти награды висят на видных местах многих немецких заводов, например, в столовых и вестибюлях. Таким образом на постоянной основе осуществляется мотивация сотрудников к поддержанию хорошей работы по технике безопасности. Ведь нет ничего сложнее, чем каждый год снова показывать хороший результат — это подтверждают все лауреаты.

Развитие охраны труда на цементных заводах

Основной участник в экономике замкнутого цикла

За последние десятилетия немецкая цементная промышленность стала одним из основных партнеров для местной экономики замкнутого цикла. На различных этапах процесса производства цемента применяются альтернативные виды сырья и топлива. Используемые материалы — это большей частью отобранные и обработанные отходы или побочные продукты, которые нельзя вторично использовать или утилизировать иным образом. Благодаря их использованию ископаемое топливо (например, уголь) и первичное сырье (например, известняк) заменяются в больших количествах, в зависимости от вида заменяющего топлива снижаются и выбросы CO₂ от ископаемых источников.

Потребность немецких производителей цемента покрывается более чем на две трети посредством так называемых альтернативных видов топлива с тенденцией к увеличению. При этом используются обработанные промышленные и городские отходы, сточный ил и изношенные шины, что влечет за собой множество преимуществ. Таким образом заменяются ископаемые виды топлива, например, уголь, нефть и газ. С одной стороны, это снижает выбросы CO₂, с другой стороны, золы, образующие в результате горения этих веществ, также выступают как необходимые компоненты обожженного клинкера и используются в качестве продукта. Этот уникальный метод, используемый в промышленных процессах, также называют совместной обработкой (Co-Processing). Вторичная переработка и энергетическая утилизация осуществляются практически параллельно. Таким способом все используемые вещества перерабатываются без отходов.

Около 16 % потребности в сырье при производстве цемента покрываются в виде использования альтернативных видов сырья. В качестве сырья в процессе обжига для производства цементного клинкера используется, например, сточный ил после подготовки питьевой воды, отработанные литейные смеси после обработки металлов, летучие золы электростанций, работающих на каменном и буром угле. При помоле цемента в большом объеме используется песок из гранулированного доменного шлака, образующийся как побочный продукт в производстве чугуна. Благодаря использованию этих альтернативных видов сырья ежегодно экономится более 11 млн тонн известняка. С учетом общей потребности в сырье для производства цемента цементная промышленность будет вынуждена еще длительное время надежно обеспечивать себя первичным сырьем.

Альтернативные виды сырья и топлива

Цементная промышленность выступает основным партнером для экономики замкнутого цикла и вместе с другими отраслями добывающей промышленности образует промышленное объединение. Благодаря вторичной переработке и энергетической утилизации побочных продуктов и соответствующих отходов отрасль вносит существенный вклад в ресурсосбережение и защиту климата.

ОАО «Новоросцемент»

Новороссийский цементый завод

Предприятие: «Новоросцемент »
Cобственники: «Новоросцемент»
Регион: Южный
Проектная мощность: 4,2 млн тонн
Способ производства:
Год запуска: 1976

Продукция:

• ПЦ 400-Д0
• ПЦ 500-Д0
• ПЦ 400-Д20
• ПЦ 400-Д5
• ПЦ 500-Д5

Контактная информация:

Адрес: РФ, Краснодарский край, г.Новороссийск, Сухумское шоссе,60.
Телефон: (8617) 61-35-18
Факс: (8617) 61-35-18

Электронная почта: : ert@novocement.ru
Сайт: http://www.novoroscement.ru/

История завода:

Первый цементный завод в районе Новороссийска (ныне завод «Пролетарий») был построен по указу государя императора Александра III в 1882 году. Всего в Краснодарском крае до 1917 года действовало 10 цементных заводов. В феврале 1922 года они были объединены в производственное объединение «Новоросцемент».

Сегодня ОАО «Новоросцемент» — комплексное высокомеханизированное предприятие, способное удовлетворить самым взыскательным запросам покупателей как по количеству, так и по ассортименту и качеству цемента. Предприятие располагает собственной сырьевой базой, подъездными автомобильными и железными дорогами. Новороссийский комбинат — крупнейшее предприятие отрасли, его производственная мощность составляет 4110 тыс. тонн цемента, а объём товарной продукции в 2003 году превысил 2000 млн рублей.

После Великой Отечественной войны в короткие сроки была проведена кардинальная реконструкция предприятия. В тяжёлых условиях восстановления разрушенного хозяйства Новороссийский комбинат ежегодно наращивал свои мощности. Если в 1940 году было выпущено 961 тыс. тонн цемента, то в 1958 году — уже 2400 тыс. тонн, в 1970-м — 4310 тыс. тонн, в 1990-м — 4518 тыс. тонн, и это при том, что в 1989 году из состава комбината вышел один из четырёх заводов с годовым объёмом 380 тыс. тонн цемента. В 1992 году комбинат «Новоросцемент» был преобразован в открытое акционерное общество.

В настоящее время, преодолев трудности реформенного периода, ОАО «Новоросцемент» динамично развивается, имеет устойчивое лидирующее положение в отрасли, входит в тысячу лучших российских предприятий.

Главная стратегия генерального директора предприятия Леонида Леонидовича Ясуда — работать на потребителя. Этой стратегии подчинена вся политика управления производством и финансами. Успешно реализуется план технического развития и реконструкции производственных мощностей, утверждённый советом директоров на 2000-2004 годы и нацеленный на повышение качества продукции, рост производительности труда, на снижение себестоимости и сдерживание роста цен на цемент. Финансирование работ по техническому развитию производится за счёт собственных средств.

За последние пять лет вложения средств в техническое развитие, реконструкцию и экологию производства увеличились более чем в 5 раз, объём производства вырос в 1,8 раза. Наращиваются объёмы экспорта цемента: в 1996 году на экспорт было поставлено 350 тыс. тонн, в 1999-м — 536, в 2003-м — 843.

За производственные достижения и высокое качество продукции ОАО «Новоросцемент» неоднократно удостаивалось наград на всероссийских и международных выставках и конкурсах стройматериалов, проводившихся в последние годы.

Учитывая заслуги предприятия, его эффективную работу, Президент России В.В. Путин выразил благодарность коллективу «Новоросцемента» «за эффективную работу, умение действовать в непростых условиях, за помощь в пополнении казны полновесным „живым» рублём».

г. Вольск, цементная промышленность, история, развитие

история цемента и цементной промышленности

• Виды цемента
• Стандарты и ГОСТы
• Определения в БСЭ
• Музей портландцемента

• Сырьевые материалы
• Технология производства
• Оборудование
• Производители оборудования

—>

• Россия
• Ближнее зарубежье
• Акции предприятий

• Российские новости
• Ближнее зарубежье
• Мировые новости
• Статьи, обзоры
• Научные статьи
• Обзоры рынка
• Архив новостей
• RSS лента
• Видео новости
• Интервью

• Объявления

• Все разделы форума

• Рынок цемента
• Торги на бирже
• Котировки on-line
• Тендеры

• ВУЗы
• НИИ
• Профессии
• Почетные цементники
• Охрана труда

В конце XIX в. в Вольске строятся первые в Поволжье цементные заводы. Окрестности этого города совместили в себе уникальное сочетание условий для развития цементной промышленности. Огромные залежи прекрасного, без вредных примесей сырья (мел, глина) сочетались с наличием водного (река Волга) и железнодорожного (железнодорожная ветка Аткарск-Вольск была построена в 1895 г.) путей сообщения, делавших возможным доставку топлива и отправку готовой продукции практически во все концы страны. Проблема рабочих рук для строящихся предприятий решалась за счет жителей Вольска и окрестных сел. Кроме того, рост городского строительства юго-востока России обеспечивал надежный рынок сбыта продукции. В результате в Вольске с 1897 по 1914 гг. было построено четыре цементных завода.
Первыми были пущены в строй завод Санкт Петербургского товарищества для производства Глухоозерского портландцемента и других строительных материалов. (1897г) и завод Вольского потомственного почетного гражданина М.Ф. Плигина (1900 г.). от закладки до пуска завода проходило не более 18 месяцев. В первую очередь пускались печи по обжигу сырья и цементные мельницы, потом достраивались остальные цеха и сооружения с использованием своего цемента. На время пуска оба цементных завода были оснащены шахтными печами системы Дича и Либана, самыми совершенными в то время в России. В первые годы существования предприятий производство расширялось за счет строительства новых печей тех же конструкций.
Благодаря высокому качеству сырья и новым технологиям вольские цементные заводы выпускали портландцемент наивысшего качества, которое намного превосходило требования технических условий приемки данной продукции, утвержденных Министром путей сообщения. Продукция вольских заводов неоднократно удостаивалась наград на Всероссийских промышленных выставках. Это обстоятельство, а также фактически монопольное положение на юго-восточных рынках России дало им возможность расширять производство и наращивать выпуск продукции, при существенном снижении ее себестоимости, даже в годы кризиса и депрессии начала ХХ века. В то время, когда многие из российских цементных заводов закрылись (в 1907 г. не работало 14 из 38 заводов), а другие работали с минимальной нагрузкой, производство цемента на вольских заводах в 1901-1908 гг. выросло с 3,2 до 5,3 млн. пудов. Выработка на одного рабочего поднялась на 33%. Себестоимость пуда цемента снизилась с 38 до 22,6 копеек, при обычной продажной цене с завода 37-39 копеек. В 1908 г. в Вольске вырабатывалось 13,4 % российского цемента. По количеству производимого цемента Вольск стоял на третьем месте в России после 1-й Черноморской и Донской группы заводов.
Оживление экономики после 1909 г. вызвало новое промышленное строительство и увеличение спроса на строительные материалы, что послужило очередным толчком к модернизации производства. С этого времени на вольских цементных заводах началась глобальная реконструкция: устанавливались вращающиеся печи с непрерывным циклом производства, значительно возросла энерговооруженность заводов. Усовершенствование производства позволило за три года вдвое увеличить выпуск цемента. В 1912 г., по данным Министерства торговли и промышленности, вольские заводы произвели 10,9 млн. пудов цемента из 95,1 млн. пудов цемента, изготовленного в целом по стране.
В 1913-1914 гг. в окрестностях Вольска были построены и пущены в строй еще два цементных завода. Владельцами их были С.-Петербургское акционерное общество «Ассерин» и «Саратовское акционерное общество по производству портландцемента». Пайщиками последнего состояли известнейшие саратовские мукомолы — Ф. П. Шмидт, О. П. Шмидт, В.А. Колесников, М.Ф. Волков и другие, а основной капитал выражался в сумме 1,5 млн. рублей.
Эти заводы были значительно меньше первых, но, оснащенные с учетом новейшем достижением техники, могли производить соответственно от 4 до 6 млн. пудов цемента в год. Производство завода «Ассерин», например, было подчинено принципу конвейера, что являлось новейшим достижением в цементной промышленности того времени. Все цеха его — от карьера до погрузки . были втянуты в одну линию, и сырье проходило минимальное расстояние до конечного продукта. Данное обстоятельство давало возможность значительно уменьшить число подсобных рабочих занятых в производстве и погрузке цемента, что в свою очередь сокращало его себестоимость.
Пиком производительности вольских заводов стал 1914 год. В это время они выработали 20 млн. пудов цемента, что составляло 13% общероссийского производства.

10 августа Александр Лукашенко посетил Белорусский цементный завод в Костюковичском районе

В Беларуси необходимо максимально увеличить экспорт цемента и расширить выпуск новой продукции с высокой добавленной стоимостью на цементных предприятиях. Такую задачу поставил Президент Республики Беларусь Александр Лукашенко 10 августа во время посещения Белорусского цементного завода, расположенного в Костюковичском районе Могилевской области.

Основные темы рабочей поездки Главы государства в южный регион страны — его социально-экономическое развитие, ход уборки, а также перспективы цементной отрасли страны, поскольку в регионе – в Костюковичах и Кричеве – расположены два крупных цементных предприятия, на которых реализуются масштабные инвестиционные проекты.

Как доложили Президенту, по состоянию на 10 августа в Могилевской области преодолен миллионный рубеж в уборке зерновых при урожайности в более чем 38 центнеров с гектара. Уже убрано около 80% зерновых площадей. А что касается Костюковичского района, то фактически уборка здесь подходит к завершению.

Глава государства интересовался проблемами, которые возникают в ходе нынешней уборочной кампании, в связи с чем губернатор Могилевской области Петр Рудник заверил, что жатва идет хорошими темпами и существенных проблем нет.

Круг обсуждаемых тем вышел далеко за рамки жатвы и касался в целом развития Могилевской области.

В частности, Президент обратил внимание на необходимость более эффективного использования земель в регионе. «Здесь много земель, которые нужно срочно мелиорировать, — отметил Глава государства. — Первоначальный этап мелиорации — «выхватить» еще не заросшие земли и быстро вернуть их в севооборот, а потом уже (может быть в следующей пятилетке) идти дальше, на запущенные земли».

Президент также заметил, что непосредственно на местах хозяйства сами, не дожидаясь господдержки, хоть понемногу должны проводить простейшие мелиоративные мероприятия.

Глава государства в разговоре с руководством области особый акцент сделал на необходимости существенно активизировать развитие юго-восточной части Могилевской области, которая включает 6 районов. Как констатировал Александр Лукашенко, этот регион пока является отстающим и необходимо выработать программу действий для того, чтобы вывести на значительно более высокий уровень социально-экономическое развитие региона.

В связи с этим Президент коснулся также проблем развития Гомельской области, где также имеются низкопродуктивные земли. «Это не причина, что Гомельская область «барахтается». Мы там давно определились, что выращивать на этих землях. Теперь нужно быстрее действовать», – отметил Александр Лукашенко.

Петр Рудник обратился к Президенту с просьбой пересмотреть критерии выделения чернобыльских средств пострадавшим регионам, чтобы они справедливо распределялись между областями. По его мнению, на сегодняшний день здесь имеются проблемы. Глава государства поручил Председателю Комитета госконтроля Александру Якобсону вникнуть в суть проблемы и внести соответствующие предложения.

Основное внимание во время рабочей поездки в Костюковичи Александр Лукашенко уделил перспективам развития цементной отрасли в стране. В Беларуси цементная промышленность представлена тремя заводами: «Красносельскстройматериалы», «Кричевцементношифер» и Белорусский цементный завод, на которых работают около 6 тыс. человек.

В минувшем году на предприятиях выпущено около 4,6 млн.т цемента, четверть от этого объема — на Белорусском цементном заводе. Основную часть произведенного цемента в буквальном смысле поглотил внутренний рынок, что свидетельствует о бурном строительстве в стране как предприятиями, так и частниками. В прошлом году всего 0,5 млн.т на сумму $41,2 млн. экспортировались, в том числе в соседние Россию и Польшу.

В первом полугодии 2012 года на трех предприятиях страны произведено 2,2 млн. т (104% к такому же периоду минувшего года), в том числе на Белорусском цементном заводе — 0,52 млн.т.

Переломным этапом в развитии цементной промышленности страны стало совещание у Президента в июле 2007 года. Тогда Глава государства поручил Правительству принять меры по увеличению ежегодного производства цемента на белорусских предприятиях до 10 млн.т.

Для решения этой задачи на трех цементных предприятиях приступили к реализации инвестиционных проектов с участием Китая. Эти проекты предусматривали создание новых технологических линий по производству цемента «сухим» способом мощностью 1,8 млн. т каждая и углеподготовительных отделений с переводом действующих линий клинкера с природного газа на уголь. Такая линия весной сдана на «Красносельскстройматериалах».

В соответствии с поручением Президента к 1 июля сооружение подобной линии фактически завершено в Костюковичах.

В ходе посещения Белорусского цементного завода Глава государства ознакомился с технологическим процессом и образцами выпускаемой продукции. Александр Лукашенко осуществил символический пуск новой линии. Таким образом, дан старт современному производству цемента, которое налажено с привлечением китайских инвестиций.

По сути, строительная отрасль Беларуси получила новое предприятие мощностью около 2 млн.т цемента в год. Причем рентабельность выпускаемой продукции составляет около 26%. Новая линия позволит увеличить ежегодное производство цемента в Костюковичах приблизительно до 3 млн.т. Это поможет решить проблему дефицита цемента на внутреннем рынке, значительно увеличить его экспорт, а также откроет новые перспективы для развития предприятия. Немаловажно, что благодаря реализации этого инвестиционного проекта 255 человек получили работу, причем хорошо оплачиваемую.

Как рассказали Президенту, с новой линии Белорусского цементного завода уже отгружены первые вагоны цемента. Лабораторные анализы показывают, что качество полученного цемента высокое. Причем расходы электроэнергии при его производстве существенно снижены.

Если в Красносельске и Костюковичах новые технологические линии по производству цемента «сухим» способом уже запущены, то в Кричеве сроки создания новой линии по ряду объективных и субъективных причин, к сожалению, не удалось выдержать. Президент, внимательно изучив проблему, согласился продлить срок ввода новой линии на ОАО «Кричевцементношифер» до 1 мая 2013 года.

Как проинформировали Александра Лукашенко, ввод новых технологических линий по производству цемента «сухим» способом позволит существенно нарастить производство конкурентоспособной на внешних рынках продукции. А это значит – будет увеличен приток в страну валюты, новый импульс получит развитие региона.

Президент потребовал максимально быстро выйти на проектные мощности уже запущенных новых цементных линий.

В 2012 году с учетом ввода в эксплуатацию новых мощностей в «Красносельскстройматериалах» и на Белорусском цементном заводе планируется произвести 5,5 млн.т цемента. При этом его потребление на внутреннем рынке прогнозируется в объеме около 4 млн.т. Поставки на экспорт — 1,5 млн.т.

К 2013 году выпуск цемента превысит 8 млн. т, а в 2014 году достигнет 10 млн.т.

Таким образом, еще недавно актуальная тема нехватки в стране цемента скоро уйдет в прошлое, а на первое место выйдет вопрос реализации белорусского цемента за рубежом. Вложенные в отрасль огромные средства должны окупаться. Этой теме Глава государства также уделил особое внимание. Президента заверили, что срок окупаемости новой технологической линии не превысит 8 лет, что является хорошим показателем для подобного рода проектов. Кроме того, важно учесть, что новая технологическая линия позволит существенно экономить электроэнергию.

Во время посещения завода речь шла о дальнейшем его развитии. Президент Беларуси предложил Китаю создать производство железобетонных изделий на базе пустующих площадей рядом с Белорусским цементным заводом.

Главу государства проинформировали о том, что китайская корпорация «Ситик», которая помогала модернизировать белорусские цементные предприятия, осуществляет в некоторых европейских странах проекты, железобетонные изделия для которых привозятся из КНР. Президент в беседе с китайскими представителями сказал о том, что, вероятно, выгоднее было бы наладить выпуск железобетонных изделий в Беларуси, в том числе и для их поставки на экспорт.

«Если железобетон нужен Европе, почему бы не строить новое производство?» — подчеркнул Александр Лукашенко.

Президент заверил, что условия для реализации нового перспективного проекта китайской стороне будут созданы хорошие. «Если вы готовы сюда приходить — приходите. Если нужен железобетон — производите его. Если нет, то мы будем сами делать», — сказал Глава государства.

Министр строительства и архитектуры Анатолий Ничкасов доложил, что в структуре активно растущего экспорта белорусских стройматериалов существенную долю составляют именно железобетонные конструкции. Спрос на эту продукцию стабильно высок. В 2012 году от общего объема экспорта стройматериалов доля железобетонных изделий составит приблизительно 45%.

Учитывая высокой спрос на железобетонные изделия как за рубежом, так и внутри страны, Александр Лукашенко поручил Правительству тщательно просчитать возможность реализации этого проекта и белорусской стороной.

«Цель — не просто занять площадку, а производить продукцию с высокой добавленной стоимостью. Новое производство даст толчок развитию города, региона», — убежден Президент.

«До конца этого года должен быть готов бизнес-план — наш или совместный с Китаем — по производству железобетонных изделий», — подытожил Александр Лукашенко.

Как предполагается, продукция нового производства будет поставляться в основном на экспорт. А это значит, что будут созданы новые рабочие места, страна и регион получат валюту. Таким образом, эффективно налаженная работа одного отдельно взятого предприятия – звено в решении важных проблем целого региона.