Remontoff23.ru

Про Ремонт
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Химическая формула силикатного кирпича

Натрий кремнефтористый

  • Кирпич кислотоупорный
  • Плитка кислотоупорная
    • Плитка кислотоупорная ПК-4 и ПК-5
    • Плитка кислотоупорная ПС
  • Порошок кислотоупорный
  • Насадки кислотоупорные
    • Кольца Рашига
    • Кольца с крестообразной перегородкой
    • Седло Берли
    • Седловидные насадки ИНТАЛОКС
  • Замазка Арзамит 5
  • Клей 88-CА
  • Кирпич огнеупорный
    • Кирпич огнеупорный легковесный ШЛ
    • Кирпич огнеупорный шамотный ША
    • Кирпич пенодиатомитовый КПД-400И
    • Кирпич печной полнотелый М-200
  • Смеси огнеупорные
    • Глина шамотная огнеупорная
    • Заполнитель шамотный ЗША/ЗШБ
    • Мертель шамотный МШ
    • Порошок шамота молотый ПШБМ
    • Цемент глиноземистый огнеупорный
  • Асбест хризотиловый
  • Асбестовый шнур ШАОН
  • Вата МКРР-130
  • Войлок МКРВ-200
  • Картон асбестовый КАОН-1
  • Асбестовый лист
  • Крошка пенодиатомитовая обожженная
  • Мелющие тела
  • Натрий кремнефтористый
  • Пластина ПСГ-2,5
  • Плитка базальтовая
  • Плитка кислотоупорная шпунтованная
  • Стекло жидкое натриевое
  • Трубки керамические, трубки МКР
  • Шамотно-волокнистые плиты ШВП-350

В производстве строительных смесей широко применяется кремнефтористый натрий технический (химическая формула Na2SiO6). Получают его путем соединения кремнефтористоводородной кислоты, раствора NaCl и сульфата (карбоната) натрия. Конечное вещество представляет собой малорастворимый кристаллический порошок белого, желтоватого или серого цвета, без механических примесей.

Натрий кремнефтористый

Натрий кремнефтористый (ТУ 113-08-587-86)

Продукт пожаробезопасен, но при нагревании выделяет высокотоксичные вещества. Вдыхание порошка может вызвать ожог слизистых оболочек, поэтому требуется при работе применять респираторы.

В компании «ПромКерамика» вы можете купить натрий кремнефтористый технический и другую продукцию по доступным ценам от производителя.

Области применения

  • Создание кислотоупорных жаростойких цементов, применяющихся при сооружении резервуаров, башен, травильных ванн в химической промышленности
  • Регуляция схватывания бетона и минерализация его состава. Изготовление силикатной замазки, применяемой для химзащиты построек
  • Получение огнестойких силикатных красок
  • Консервация строительной древесины
  • Производство эмали, керамики
  • Дезинфекция и консервация шкур в кожевенном деле
  • Травление стекла в стекольной промышленности
  • Производство белой сажи
  • Фторирование воды
  • Борьба с сельскохозяйственными вредителями – мышами и крысами
  • Дешевая дегельминтизация при аскаридозе свиней

Бетонные конструкции с добавлением кремнефтористого натрия и жидкого стекла выдерживают температуру до 600°С. Если в состав бетона к тому же введены тонкомолотые добавки андезита, диабаза, базальта, то жаростойкость его приближается к 1400°С.

Препарат гигроскопичен, во влажных помещениях слеживается в комки. В сухих крытых складах, упакованный в полипропиленовые мешки, натрий кремнефтористый имеет неограниченный срок хранения.

Характеристики кремнефтористого натрия

Наименование показателейВысший сортПервый сорт
Массовая доля натрия кремнефтористого (Na2SiF6), %, не менее9895
Массовая доля свободной кислоты, в пересчете на HCI, %, не более0,100,10
Массовая доля железа, в пересчете на Fe2O3, %, не более0,10не нормируется
Массовая доля воды (H2O), %, не более0,501,00
Массовая доля мышьяка (As), %, не более0,0030,003
Массовая доля тяжёлых металлов сероводородной группы, в пересчете на свинец (Pb), %, не более0,050,05
Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более1,002,00
Массовая доля остатка на сите с сеткой 0063 по ГОСТ 6613-86, %, не более4040
Читайте так же:
Кислота для обработки кирпича

Нормы расхода материалов для укладки кислотоупорного кирпича
на силикатную замазку для 1 кв.м. поверхности

Тип кладкиПорошок кислотоупорный, кгНатрий кремнефтористый, кгСтекло жидкое натриевое, кг
Плашмя23,71,6210,7
На ребро33,62,2314,8

Нормы расхода материалов для укладки кислотоупорной плитки
на силикатную замазку для 1 кв.м. поверхности

Способ изготовления силикатного кирпича

Сущность изобретения: способ изготовления силикатного кирпича предусматривает предварительный обжиг кварцевого песка при 1200°С в течение 15-30 мин и охлаждение со скоростью 80-120°С/с, получение известково-песчаного вяжущего из части указанного песка, последующее смешение с остальной частью указанного песка , прессование изделий из полученной силикатной массы и их автоклавную обработку . Характеристики способа: при давлении автоклавной обработки 6 атм прочность 21,6-24,6 МПа. 2 табл.

Формула изобретения50 Способ изготовления силикатного кирпича , включающий обжиг кварцевого песка при 1200°С, охлаждение его, получение из- вестково-кремнеземистого вяжущего из части указанного песка, последующее 55 смешение с остальной частью указанного песка, прессование изделий из полученной силикатной массы и автоклавную обработку , отличающийся тем, что, с целью снижения.давления автоклавной обработки, обжиг кварцевого песка осуществляют в течение 15-30 мин, а охлаждение ведут со скоростью 80-120°С/с. Таблица 1 Таблица 2 Продолжение таблицы 2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Известен способ изготовления силикатного кирпича, включающий подготовку вяжущего путем совместного помола песка с известью, приготовление силикатной смеси , прессование изделий и их автоклавную обработку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления силикатного кирпича, включающий обжиг кварцевого песка при 1200°С в течение 60 мин, охлаждение его естественным способом с последующим вяжущего и силикатной массы, из полученной силикатной массы формование изделий и их автоклавную обработку,

Читайте так же:
Оборудование для производства силикатных кирпичей

Недостатком известного способа является большие затраты на процесс автоклавной обработки, поскольку ее проводят при высоком давлении, равном 8 атм.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат за счет снижения давления автоклавной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления силикатного кирпича , включающем обжиг кварцевого песка при 1200°С и его охлаждение, получение известково-песчаного вяжущего, приготовление силикатной смеси, прессование изделий и их автоклавную обработку, обжиг песка осуществляют в течение 15-30 мин, а охлаждение проводят со скоростью 80- 120°С/с.

Пример, Сущность заявляемого решения заключается в следующем. При термообработке кварцевого песка происходят

полиморфные превращения кварца. Резкое охлаждение позволяет зафиксировать образовавшиеся фазы — тридимит и кристобалит, предотвратив их обратный переход в кварц. Эти фазы характеризуются большей раство- римостью по сравнению с кварцем, Кроме того, при резком охлаждении происходит изменение поверхности кварцевых зерен, они покрываются сплошной сеткой глубоких трещин. Причем эти дефекты поверхно- сти сохраняются и на частицах песка после помола его с известью при приготовлении вяжущего за счет указанного сочетания режима обжига и охлаждения образование тридимита и кристобалита происходит толь- ко на поверхности зерен и количество этих фаз не превышает 10%. Перечисленные выше причины увеличивают химическую активность кварцевой составляющей вяжущего при автоклавной обработке, спо- собствуя более раннему образованию гидросиликатов кальция.

Это позволяет производить автоклавную обработку при пониженном давлении, не снижая одновременно физико-механиче- ских характеристик силикатного кирпича.

Описываемый способ изготовления силикатного кирпича реализуют следующим образом.

Используют известь с активностью 70% (ГОСТ 9179-77) и кварцевый песок (ОСТ 21- 1-80). Известково-кремнеземистое вяжущее готовят совместным помолом песка и извести до удельной поверхности 4000 см /г, Затем полученное вяжущее смешивают с песком-заполнителем, загашивают, а перед прессованием доувлажняют до формовочной влажности, равной 7-8%. Из полученной смеси формуют образцы — цилиндры размером 70×70 мм при давлении прессова- ния 180-220 кгс/см2 и подвергают автоклавной обработке. Условия автоклавной обработки следующие: давление 8 атм, режим 2+8+2; давление б атм, режим 2+8+2.

Для контрольного состава песок не подвергают термообработке. При подготовке составов по прототипу песок для вяжущего термообрабатывают в силитовой печи с изотермической выдержкой при 1200°С в течение 60 мин. Охлаждение проводят естественным способом на воздухе, скорость из- менения температуры при этом не превышает 50 град.С/сек. По описываемому способу термообработку песка проводят при 1200°С в силитовой печи с выдержкой при данной температуре от 5 до 60 мин. Охлаждение осуществляют со скоростью падения температуры 50-150°С/с, используя в качестве хладагента жидкий азот или другие материалы. Во всех, экспериментах использован одинаковый состав сырьевой смеси: известь 6,8; молотый песок 5,6;.пе сок-заполнитель 87,6% по массе.

Читайте так же:
Как кирпич только легче

В табл. 1 приведены условия подготовки песка для получения известково-кремне- земного вяжущего; в табл, 2 — физико-механические характеристики изделий, полученных с использованием песка, обработанного при условиях, данных в табл, 1.

Как видно из данных табл. 2, снижение давления автоклавной обработки с 8 до 6 атм не приводит к снижению физико-механических показателей изделий, полученных из силикатных смесей, в которых песок для получения вяжущего предварительно подвергнут термообработке при 1200°С втене- ние 15-30 мин и охлажден со скоростью 80-120°С/с. Изменение времени термообра- ботки, а также скорости охлаждения выше или ниже заявленных пределов ухудшает показатели ..

Технико-экономическая эффективность заявляемого решения состоит в том, что применение предлагаемого способа позволяет снизить давление при автоклавной обработке изделий, не снижая их физико-механических показателей.

Натрий кремнефтористый

В производстве строительных смесей широко применяется кремнефтористый натрий технический (химическая формула Na2SiO6). Получают его путем соединения кремнефтористоводородной кислоты, раствора NaCl и сульфата (карбоната) натрия. Конечное вещество представляет собой малорастворимый кристаллический порошок белого, желтоватого или серого цвета, без механических примесей.

Продукт пожаробезопасен, но при нагревании выделяет высокотоксичные вещества. Вдыхание порошка может вызвать ожог слизистых оболочек, поэтому требуется при работе применять респираторы.

  • Создание кислотоупорных жаростойких цементов, применяющихся при сооружении резервуаров, башен, травильных ванн в химической промышленности
  • Регуляция схватывания бетона и минерализация его состава. Изготовление силикатной замазки, применяемой для химзащиты построек
  • Получение огнестойких силикатных красок
  • Консервация строительной древесины
  • Производство эмали, керамики
  • Дезинфекция и консервация шкур в кожевенном деле
  • Травление стекла в стекольной промышленности
  • Производство белой сажи
  • Фторирование воды
  • Борьба с сельскохозяйственными вредителями – мышами и крысами
  • Дешевая дегельминтизация при аскаридозе свиней

Бетонные конструкции с добавлением кремнефтористого натрия и жидкого стекла выдерживают температуру до 600°С. Если в состав бетона к тому же введены тонкомолотые добавки андезита, диабаза, базальта, то жаростойкость его приближается к 1400°С.

Читайте так же:
С какого кирпича лучше строить гараж

Препарат гигроскопичен, во влажных помещениях слеживается в комки. В сухих крытых складах, упакованный в полипропиленовые мешки, натрий кремнефтористый имеет неограниченный срок хранения.

№ п/пНаименование показателейВысший сортПервый сорт
1Массовая доля натрия кремнефтористого (Na2SiF6), %, не менее9895
2Массовая доля свободной кислоты, в пересчете на HCI, %, не более0,100,10
3Массовая доля железа, в пересчете на Fe2O3, %, не более0,10не нормируется
4Массовая доля воды (H2O), %, не более0,501,00
5Массовая доля мышьяка (As), %, не более0,0030,003
6Массовая доля тяжёлых металлов сероводородной группы, в пересчете на свинец (Pb), %, не более0,050,05
7Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более1,002,00
8Массовая доля остатка на сите с сеткой 0063 по ГОСТ 6613-86, %, не более4040

Нормы расхода материалов для укладки кислотоупорного кирпича на силикатную замазку для 1 м² поверхности

Тип кладкиПорошок кислотоупорный, кгНатрий кремнефтористый, кгСтекло жидкое натриевое, кг
Плашмя23,71,6210,7
На ребро33,62,2314,8

Толщина плиткиПорошок кислотоупорный, кгНатрий кремнефтористый, кгСтекло жидкое натриевое, кг
20 мм17,601,238,27
30 мм18,301,288,52
35 мм18,701,308,65

Кремнефтористый натрий упакован в полипропиленовые мешки по 50 кг.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: Натрий кремнефтористый, кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Оксид кальция

Оксид кальция
Общие
Систематическое наименованиеОксид кальция
Химическая формулаCaO
Физические свойства
Состояние (ст. усл.)твердое
Молярная масса56.077 г/моль
Плотность3.37 г/см³
Термические свойства
Температура плавления2570 °C
Температура кипения2850 °C
Молярная теплоёмкость (ст. усл.)42.05 Дж/(моль·К)
Энтальпия образования (ст. усл.)-635,09 кДж/моль

Окси́д ка́льция (окись кальция, негашёная и́звесть или «кипелка», «кираби́т») — белое кристаллическое вещество, формула CaO.

Читайте так же:
Восстановить кирпич htc desire 310 dual sim

Негашёная известь и продукт её взаимодействия с водой — Ca(OH)2 (гашёная известь или «пушонка») находят обширное использование в строительном деле.

Содержание

Получение

В промышленности оксид кальция получают термическим разложением известняка (карбоната кальция):

Также оксид кальция можно получить при взаимодействии простых веществ:

или при термическом разложении гидроксида кальция и кальциевых солей некоторых кислородсодержащих кислот:

Физические свойства

Оксид кальция — белое кристаллическое вещество, кристаллизующееся в кубической гранецентрированной кристаллической решетке, по типу хлорида натрия.

Химические свойства

Оксид кальция относится к основным оксидам. Растворяется в воде с выделением энергии, образуя гидроксид кальция:

+ 63.7кДж/моль

Как основный оксид реагирует с кислотными оксидами и кислотами, образуя соли:

Применение

Основные объёмы используются в строительстве при производстве Силикатного кирпича. Раньше известь, так же использовали в качестве известкового цемента — при смешивании с водой, оксид кальция переходит в гидроксид, который далее, поглощая из воздуха углекислый газ, сильно твердеет, превращаясь в карбонат кальция. Однако в настоящее время известковый цемент при строительстве жилых домов стараются не применять, так как полученные строения обладают способностью впитывать и накапливать сырость.

Категорически недопустимо использование известкового цемента при кладке печей — из-за термического разложения и выделения в воздух удушливого диоксида углерода.

Некоторое применение также находит в качестве доступного и недорогого огнеупорного материала — плавленный оксид кальция имеет некоторую устойчивость к воздействию воды, что позволяет его использовать в качестве огнеупора там, где применение более дорогих материалов нецелесообразно.

В небольших количествах оксид кальция также используется в лабораторной практике для осушения веществ, которые не реагируют с ним.

В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E-529.

В промышленности для удаления диоксида серы из дымовых газов, как правило используют 15% водяной раствор. В результате реакции гашеной извести и диоксида серы получается гипс СaСO3 и СаSO4. В эксперементальных установках добивались показателя в 98% отчиски дымовых газов от диоксида серы.

Так же используется в «самогреющей» посуде. Контейнер с небольшим количеством оксида кальция помещается между двух стенок стакана, а при прокалывании капсулы с водой начинается реакция с выделением тепла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector