Футеровка промышленных печей кирпичом

Огнеупорные материалы для футеровки печей

Поскольку огнеупорные теплоизоляционные материалы, в которых сочетаются все требуемые для защиты промышленных печей свойства, на данный момент не разработаны, то футеровку установок разных типов проводят наиболее подходящими для этих целей изделиями. Ещё один способ обеспечить требуемую защиту — изготовить футеровку из нескольких слоев, каждый из которых выполняет те или иные функции. Всё это привело к тому, что в качестве огнеупорных материалов для футеровки печей используются различные огнестойкие изделия, обладающие разными свойствами и характеристиками.

Всю продукцию, используемую для футеровки, можно разделить на три категории — высокотемпературные теплоизоляционные плиты, маты, модули и волокно. Второй тип огнеупорных и теплоизоляционных материалов включает легковесный огнеупорный кирпич. Наиболее популярными, хотя и несколько устаревшими теплостойкими материалами для футеровки печей являются огнеупорный бетон, кирпич, мертель и монолитные изделия из них, а также всевозможные вспомогательные материалы, применяемые вместе с ними, – мастики, клеи и т. д.

Среди наиболее эффективных огнеупорных материалов для печей можно выделить керамическое волокно. Данный тип теплоизоляционных изделий может выпускаться с разными химическими составами, длиной волокна и диаметром волокон. Диапазон рабочих температур находится в пределах 950°С-1350°C. Довольно часто, для облегчения монтажных работ, керамическое волокно помещают в модульные системы.

Рулонные огнеупорные материалы для футеровки представляют собой наиболее универсальную продукцию. Эти изготовленные на основе керамического волокна материалы отличаются небольшим весом, малой теплопроводностью, отличной термостойкостью. Разные типы изделий имеют различные показатели плотности и толщины, что обуславливает температурные показатели – для рулонных изделий предел рабочих температур составляет 950°C-1350°C. Любой огнеупорный материал необходимо проверять на соответствие температурным режимам.

ОГНЕУПОРНАЯ ФУТЕРОВКА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Тонколистовые изделия, несмотря на кажущуюся непригодность, также могут использоваться в качестве огнеупорных и теплоизоляционных материалов. В эту категорию входят бумага, толстый картон и войлок. Все они могут использоваться не только для изоляции, но и для фильтрации горячих газов. Многие специально разработанные тонколистовые изделия отличаются низким содержанием вредных примесей и чрезвычайно высокой прочностью. Все огнеупорные материалы из этой группы пригодны для применения при температурах 815-1645°C.

Наиболее эффективными и широко распространёнными огнестойкими материалами для печей являются кирпич и специализированные бетоны. Как всю футеровку, так и отдельные слои довольно часто выполняют при помощи одного кирпича или бетона. Хотя, как правило, они служат лишь наружным и внутренним слоем, тогда как основная теплоизоляционная нагрузка ложится на более современные материалы. Дело в том, что огнеупорные и теплоизоляционные материалы этого типа обладают достаточно высокой теплопроводностью, что и вызывает необходимость прибегать к более высокотехнологичным изделиям. Зато бетон и кирпич способны выдерживать химическое, механическое и другое воздействие в условиях высоких температур. Разработано несколько разновидностей огнеупорных бетонов способных выдерживать температуры до 1790°C. Эти огнеупорные материалы для печи представлены на рынке в виде пластичных или сухих растворов. В том числе разработаны бетоны пригодные для использования с огнеупорным кирпичом.

Как видно из этого перечня материалы для огнеупорной футеровки печей весьма многообразны, как по составу, так и по характеристикам. Выбор конкретного изделия зависят от типа печи и требуемого уровня защиты. Наше предприятие предлагает все необходимые изделия для футеровки любых типов промышленных печей.

Перейдите в каталог, чтобы узнать больше о продукции ООО «Теплопромпроект» для футеровки печей и оставить заявку:

Полный каталог — https://www.teplopromproekt.ru/catalog/ Поскольку огнеупорные материалы, в которых сочетаются все требуемые для защиты промышленных печей свойства, на данный момент не разработаны, то футеровку установок разных типов проводят наиболее подходящими для этих целей изделиями. Ещё один способ обеспечить требуемую защиту — изготовить футеровку из нескольких слоев, каждый из которых выполняет те или иные функции. Всё это привело к тому, что в качестве огнеупорных материалов для футеровки печей используются различные огнестойкие изделия, обладающие разными свойствами и характеристиками.

Читайте так же:

Поддон с кирпичом вес размеры

Среди наиболее эффективных огнеупорных материалов для печей можно выделить керамическое волокно. Данный тип теплоизоляционных изделий может выпускаться с разными химическими составами, длиной волокон, содержанием Al2O3 и диаметром волокон. Максимально протестированный диапазон рабочих температур находится в пределах 1270°С-1652°C. Довольно часто, для облегчения монтажных работ, керамическое волокно помещают в модульные системы.

Рулонные огнеупорные материалы для футеровки представляют собой наиболее универсальную продукцию. Эти изготовленные на основе керамического волокна материалы отличаются небольшим весом, крайне малой теплопроводностью, отличной термостойкостью. Разные типы изделий имеют различные показатели плотности и толщины, что обуславливает температурные показатели – для рулонных изделий предел рабочих температур составляет 1110°C-1350°C. Любой огнеупорный материал необходимо проверять на соответствие температурным режимам.

Огнеупорная футеровка и теплоизоляционные материалы

Футеровка

Футеро́вка (нем. Futter «подкладка, подбой») — облицовка огнеупорными, химически стойкими (англ.) русск. , износостойкими, а также теплоизоляционными материалами, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, ковшей, топок котлов и прочего оборудования [1] . Футеровка производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, а также для усиления огнестойкости материалов, из которых изготавливают металлургические и бытовые печи.

Содержание

1 Футеровка доменной печи
- 1.1 Применяемые огнеупоры
- 1.2 Лещадь
- 1.3 Горн
- 1.4 Шахта и распар
- 1.5 Колошник
2 Галерея
3 Примечания

Футеровка доменной печи [ править | править код ]

Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком. В составе огнезащитных покрытий используются слоисто-пористые материалы и изделия на их основе, такие как вермикулит. Данный материал пожаробезопасен, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).

Применяемые огнеупоры [ править | править код ]

Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглинозёмистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО₂ и Аl₂О₃. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl₂О₃ соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Fe₂О₃ ( 1730 °C), прочностью и плотностью. Кирпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглинозёмистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl₂О₃ при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl₂О₃ и SiO₂ заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожжённого антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглинозёмистым кирпичом больших размеров (400 × 200 × 100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельчённого шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.

Читайте так же:

Кирпич атолла 6 букв

Лещадь [ править | править код ]

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглинозёмистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. В комбинированной лещади низ и наружную часть (стакан) выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть из высокоглиноземистых молотовых изделий, содержащих более 65 % Аl₂О₃. Высота лещади составляет

5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи. С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади и пнём фундамента закладывают чугунные плиты толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками.

Горн [ править | править код ]

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (СO₂), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных лёточных массах район чугунных лёток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холодильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонкостенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом. Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар [ править | править код ]

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (

2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl₂О₃) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl₂О₃. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку. Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой. Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками, причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными, либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы. В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Читайте так же:

Как правильно сверлить облицовочный кирпич

Колошник [ править | править код ]

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

Футеровка применяется также и при выполнении монтажных работ по устройству подземных сооружений переходов через коммуникации. Как пример: трубная продукция предусмотренная проектом с внешней изоляцией, обматывается стальным листом и протаскивается под действующим подземным трубопроводом. Данным метод футерования выполняет защитную функцию от механических повреждений при продольных и поперечных перемещениях.

Галерея [ править | править код ]

Зумпф системы газоочистки агломашины, изготовленный из износостойкого материала увеличивает срок службы в 2—4 раза.

Футеровка печи своими руками

Что это такое
Где применяют
Виды футеровки
Футеровочные материалы
Футеровка печи своими руками
Подробнее о растворах

Футеровка – это специальный защитный барьер, который уберегает печь от порчи. Он помогает сохранить топку в целостности. Технологию применяют как в частном строительстве, так и на крупном производстве, а также промышленности.

Что это такое

Суть технологии «футеровки» заключается в обустройстве огнеупорного слоя внутри топочного отдела. Он предохраняет печь от термического, химического и физического воздействия. Слой играет роль защитной тепловой перегородки. Также он выполняет теплоизоляционную функцию.

Важно не переусердствовать с футеровкой. Иначе она будет «запирать» часть тепла внутри топки, после чего оно просто вылетит в трубу.

Где применяют

Футеровку используют не только в домашних печах, каминах или в отопительном оборудовании. Она находит свое применение в любых топках:

В металлургических домнах. Для индукционных печей используют особый, прессованный шамотный кирпич.
Промышленные электрические печи. В этом случае могут брать как шамотный кирпич, так и специальный волокнистый огнеупорный материал.
Промышленные газовые печи. Футеровка делается с применением огнеупорных бетонных блоков с муллитокоррундовым наполнителем.

Подобные отделочные материалы подходят, в основном, для крупных предприятий, промышленных цехов и ТЭЦ. Их не так просто найти в открытой продаже. В обустройстве обычных печей используют простые отделочные материалы.

Виды футеровки

В зависимости от типа печи, используют разные технологии футеровки:

Укладка облицовочного материала с небольшим коэффициентом теплопроводности. В этом случае могут использовать шамотный кирпич или специальную отражающую панель. Саму кладку выполняют как во время возведения топки, так и после проведения строительных работ.
Установка защитных экранов. Обычно данная технология используется для обустройства металлических печей типа «каменка». Их можно встретить в банях. В других видах топок практически не используется.
Покрытие внутренних стен топки жаропрочной смесью. Это может быть как специальный состав, так и раствор на основе цемента. Защиту наносят как во время возведения печи, так и после ее полного обустройства.

Читайте так же:

Монолит или монолит кирпич что крепче

В рамках данной статьи будет рассмотрены материалы из 1 и 3 группы, как наиболее подходящие для обустройства домашней печи или камина.

Футеровочные материалы

В зависимости от вида топки, частоты ее использования, а также максимальной температуры нагрева, выбирают один из двух видов материала:

Шамотный кирпич. Его основной ингредиент – шамотная глина. В качестве дополнительных компонентов используют: кварцевый песок, песчаник и прочие горные породы, которые повышают огнеупорные свойства материала. В продаже можно найти не только кирпичи, но и шамотные блоки. Данный материал используют в топках бытовых печей и больших каминов.
Раствор. Специальные термостойкие смеси образуют на стенках топки тонкий защитный слой. В основе материала сухие компоненты из: шамотной глины, муллитового или корундовыого порошка. Смесь создает ровный слой, исключая мостики холода. Однако за ней нужен более тщательный уход, чем за кладкой из кирпича. Растворы используют в небольших топках, тандырах и домашних каминах.

Также в магазинах можно встретить огнеупорный клей. Его продают в специальных емкостях по 2-50 литров. Клей обойдется намного дороже, чем кирпич или раствор. Кроме этого, велика вероятность покупки подделки на основе гипса или обычного цемента. Такая защита не прослужит долго.

Для футеровки также используют: вермикулит, кремнеземистые маты (муллито), базальтовые плиты, плотный каолин. Они служат в качестве дополнительной прослойки между основными защитными стенками.

Футеровка печи своими руками

Рассмотрим две технологии футеровки печей в зависимости от типа используемого материала. В этом случае предполагается, что топка уже возведена. Перед началом работ нужно подготовить инструменты: емкости для разведения раствора, мастерок или небольшой шпатель, отвес или строительный уровень, мочальная кисть, молоток, кальма, полутерок, правила, ножовка.

При работе с сухой смесью на основе шамота можно воспользоваться дрель со специальной насадкой-венчиком. Она равномерно вымешивает раствор, и экономит время.

Стенки топки очищают от копоти и грязи на несколько раз. Все плоскости проходят влажной тряпкой.
Если внутренняя часть обложена глянцевым кирпичом, можно сделать на нем небольшим насечки напильником или обычной плоской отверткой. Перед нанесением раствора, нужно протереть стенки влажной тряпкой.
В ведро или другую большую емкость высыпают сухую смесь для футеровки. Рекомендуется брать материалы на основе шамота. Они проще и дешевле. Полученную смесь вымешивают до состояния густой сметаны.
Раствор наносят тонким слоем на стенки топки, равномерно распределяя его по всем поверхностям.
Уложенный слой аккуратно обрабатывают паяльной лампой до полного высыхания. После чего дают печи «отдохнуть» в течение суток.

Укладка кирпича:

Возведение первого ряда. Кирпич укладывают ребром по периметру колосника. Можно задать небольшую косую грань на верхней плоскости, чтобы сажа и копоть не собирались на ней.
Второй ряд задней и боковых стен поднимают по очереди. Сначала задний, потом ближайший, так как между ними идет слой теплоизоляции. Оба ряда укладывают на ребро, учитывая сдвиг на половину расстояния от блока в нижнем ряду. Швы армируют стальной проволокой (3 мм или 5 мм) через один ряд.
Правильную геометрию стенок контролируют при помощи отвеса, правила и строительного уровня. Излишки раствора или клея заранее снимают и убирают обратно в ведро.
Следующие ряды выкладывают аналогичным образом, пока не упираются в верх топки. Открытые швы аккуратно замазывают. Между слоями футеровки закладывают тепловую изоляцию из асбестовой плиты.

Это общая инструкция, которая описывает технологию футеровки печи в домашних условиях. Если вы не уверены в собственных силах, стоит обратиться за помощью к опытным мастерам.

Использованный ранее шамотный кирпич вымачивают в воде, перед началом работ. Его держат в жидкости от 30 до 60 минут, после чего вытаскивают и дают стечь воде. Если работы проводятся в сыром помещении, где кирпич находился длительное время, дополнительное увлажнение не требуется.

Подробнее о растворах

Торговая сеть предлагает следующие смеси: «Мертель огнеупорный», «Печникъ». Они представляют собой порошок, который надо разводить водой. Кладка осуществляется с предварительным увлажнением шамотного кирпича. При этом его не надо выдерживать в воде некоторое время, достаточно лишь окунуть в нее и сразу вытащить. Стыковочные швы заполняют на всю высоту кладки.

Читайте так же:

Кирпич облицовочный печной lode

Сделать расчет смеси можно, исходя из следующих усредненных данных: на 100 кирпичей шамотных требуется 65±10 кг сухой смеси. Второй вариант расчета: на 1 м3 кладки расходуется 100 кг готового раствора. Максимальную защиту кладка приобретает после протапливания печи, которую начинают, когда раствор полностью затвердеет.

НК-ТЕПЛОХИММОНТАЖ | Монтаж огнеупорной футеровки клинкерных технологических линий

Предприятия, входящие в структуру холдинга «НК-ТЕПЛОХИММОНТАЖ», обеспечивают выполнение технически сложных проектов «под ключ». Производственные мощности и кадровый состав компании гарантируют своевременное и качественное решение, независимо от объема и сроков предстоящей работы.

В настоящее время в состав холдинга входят следующие аффилированные фирмы:

ЗАО «ТЕПЛОХИММОНТАЖ» — строительные и футеровочные работы (рис.3);
ЗАО «ПКФ «НК» — производство формованных и неформованных огнеупоров и систем анкерных креплений;
ЗАО «ТХМ-Монолит» — возведение монолитных сооружений, в том числе дымовых труб и силосных башен, с применением технологии скользящей опалубки (рис. 1);
ЗАО ППК «ТХМ-Кераммаш» — проектирование промышленных печей, их изготовление и автоматизация технологических процессов.

Производственная деятельность компании осуществляется в рамках компетенции СРО «Белгородское сообщество проектных организации» (свидетельство № 0050/5-2012-3128028527-П-2)
и СРО «МонтажТеплоСтрой» (свидетельство № 0031.04-2009-3128025827-С-109), а также системы качества ГОСТ ISO 9001—2011 (ISO 9001:2008).

Рис. 1. Возведение силосных башен методом «скользящей опалубки» на Каспийском заводе листового стекла.

Специально для предприятий цементной отрасли разработана программа обеспечения сервиса и поставки огнеупорной продукции, включающая в себя перечисленные далее направления.

Демонтаж футеровки. В целях обеспечения европейских стандартов безопасности и ускорения демонтажа футеровки нами используются демонтажные роботы. Высокая мощность и компактные габариты позволяют применять их при работе в колосниковом холодильнике, загрузочной камере и вращающейся печи.

Монтаж футеровки. Для укладки огнеупорного кирпича во вращающейся печи отработана технология монтажа с использованием машины для кольцевой кладки, которая позволяет работать на печах диаметром 4,0—6,0 м (рис. 2). Для нанесения огнеупорных бетонов методом торкретирования мы используем установки сухого и мокрого (Shotcrete) торкретирования. Благодаря отработанной технике, а также использованию специально разработанных для этого процесса высококачественных низкоцементных смесей для мокрого торкретирования, в течение короткого времени можно смонтировать участки футеровки, для монтажа которых раньше было неизбежным применение наливного метода укладки.

Рис. 2. Кольцевая кладка кирпича в печи на Подгоренском цементном заводе.

Применяемые нами установки «мокрого» торкретирования состоят из двухпоршневого насоса с дизельно-гидравлическим двигателем и смесителя принудительного действия с электронным дозированием воды.

Шеф-монтаж, контроль за огнеупорными работами. Обычно иностранные компании приглашают своих специалистов по шеф-монтажу футеровки. Наши сотрудники обладают достаточным опытом и квалификацией для выполнения данной работы по заказу проектных организаций и производителей огнеупоров.

Cушка футеровки. Соблюдение рекомендаций производителей огнеупоров во время первого разогрева, а также сушка являются важными факторами обеспечения долговечности футеровки. На сегодняшний день на территории России и стран СНГ только ЗАО «Теплохиммонтаж» имеет необходимое оборудование, квалифицированных специалистов и опыт, необходимые для выполнения полного комплекса работ по сушке футеровки.

Анкерные крепления. На предприятии организовано производство металлических и керамических анкеров и креплений. Металлические анкеры изготавливаются из жаропрочной стали AISI 304, 430, 310 и ее российских аналогов, диаметр прутка — от 6 до 16 мм.

Неформованные огнеупоры. Важным направлением является производство бетонных смесей широкого спектра применения. Мы готовы предложить огнеупорные бетоны для футеровки всех участков печной линии. Наряду с традиционными составами наливных и торкрет-бетонов освоено производство щелочестойких бетонов с массовой долей карбида кремния (SiC), равной 15—30 %.

Рис. 3. Подгоренский цементный завод.

Формованные огнеупоры. Для использования в изоляционном слое вместо плит из силиката кальция мы предлагаем использовать легковесный огнеупорный кирпич, производимый на нашем предприятии. Высокая механическая прочность и низкая теплопроводность теплоизоляционного кирпича плотностью 0,5—1,3 т/м3 позволяют применять его в качестве изоляционного слоя на всех участках печной линии, где предусмотрена многослойная футеровка.

голоса

Рейтинг статьи