Remontoff23.ru

Про Ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формы для бетонных блоков кирпичей

Пресс-формы для стеновых и простеночный блоков

Пресс-форма для стенового блока

Пресс-форма вентиляционный блок

Пресс-форма блока для фундамента

Пресс-форма блок-декор

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

Компания «VAST» изготавливает пресс-формы для производства строительных блоков. Специализация нашего предприятия – изготовление пресс-форм для бетонных изделий, производимых путем вибропрессования. В процессе производства используются современные высокоэффективные методы обработки, благодаря чему пресс-формы обладают высокой прочностью и износостойкостью. У нас вы можете приобрести пресс-формы для производства таких строительных блоков: стенового блока, колотого блока, строительного кирпича, блока несъемной опалубки.

Строительные блоки — производятся методом вибропрессования бетона в пресс-форме. Существует несколько разновидностей шлакоблоков:

  1. Пустотелый — его используют в строительстве стен и перегородок внутри помещений;
  2. Полнотелый — очень прочный. Из него строят фундамент, цокольный этаж, колонны и несущие конструкции здания.

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Колотые блоки — применяются для отделки внешних частей домов, фасадов, строительства заборов, ограждений, декоративных элементов ландшафта.

Вибропрессованный строительный кирпич — это строительный камень правильной формы, производящийся путем вибропрессования.

Вибропрессованный строительный кирпич бывает нескольких видов и классифицируется:

  • По цвету — при производстве могут быть задействованы различные пигменты, влияющие на оттенок конечного продукта.
  • По типу использованной цементно-песчаной смеси — для изготовления применяется бетон двух марок – М-100 и М-150. Последний обладает лучшими техническими характеристиками и стоит на порядок дороже.
  • По фактуре — для кладочных или прочих работ, требующих дальнейшей отделки. К внешнему виду последних предъявляются не слишком строгие требования. Кирпич безобжиговый вибропрессованный бывает также и облицовочным. Его применяют для отделки фасадов домов и прочих построек.
  • По структуре – монолитные и пустотелые. Оборудование и матрицы для изготовления кирпича вибропрессованного позволяют производить брикеты с пустотами от 8 до 15%. Данная норма допустима для полнотелых изделий. Пустотелые могут содержать от 20 до 50% технологических пустот. Они чаще всего используются для наружной отделки, поскольку обеспечивают вентиляцию и теплоизоляцию стены.

Каждому своему клиенту мы предлагаем партнерство на максимально выгодных условиях. В нашем каталоге вы сможете найти уже готовые решения или сделать свой персональный заказ. Наша продукция выделяется среди аналогичных предложений на рынке долгим сроком службы и лояльными ценами.

Декоративные бетонные блоки для столбов забора: виды, преимущества, установка

Дом начинается с забора, который традиционно предназначен огораживать жилище от внешнего мира, защищать от посторонних взглядов, диких животных, ветра. Современные заборы становятся важным элементом дворового ансамбля, заставляя любоваться своим необычным дизайном и внешней красотой. Эффект роскоши легко достигается за счёт использования декоративной бетонной блочной (ББ) архитектуры в процессе воздвижения забора.

Декоративный бетонный блок — понятие, значение

Декоративная бетонная блочная архитектура — воздвижение строительных сооружений с использованием бетонных блоков, у которых одна или несколько граней имеют фактурную или выразительную поверхность. Фактура может повторять кирпич, камень, дерево, иметь ажурный или любой другой узор.

Таким образом, декоративный ББ—это конструктивный сборный элемент или изделие, имеющее в составе основной компонент — бетонную смесь, применяемое в современном индустриальном строительстве как строительный, так и облицовочный материал. В частном строительстве сфера их использования разнообразна — от фасадов дома до садовых объектов. Наиболее широкое распространение получили в строительстве заборов и их столбов.

Способ монтажа блочных стен и столбов схож с методом кирпичной кладки вокруг опоры, но всё же выгодно отличается быстротой воздвижения и некоторыми характерными особенностями.

Читайте так же:
Можно ли смешивать цемент с ротбандом

Столбы из декоративных блоков служат прочной и эффектной опорой для стеновой части ограды, которая может быть изготовлена из профлиста, деревянных, кованных, сварочных и других конструкций. Пролёты забора также могут частично или полностью представлены в декоративном блочном исполнении.

Разновидности

По составу

Основа бетонной смеси — песок, вода и цемент. Для более высокого уровня прочности в качестве следующего наполнителя выступают гравий либо щебень, бой кирпича или бетона, керамзит, . Особый декор поверхности придаёт бой стекла, который используется как дополнительный компонент.

По виду

Различают полнотелые и пустотелые блоки (с наличием пустот внутри). Последние выигрывают благодаря невысокой стоимости, меньшему весу, экономичности, так как на их выпуск расходуется меньше сырья. Полнотелый состоит из монолитного тяжеловесного блока.

Если для ограждения и его фундамента используют как полнотелые, так и пустотные блоки, то для его столбов — исключительно пустотелые. Исключение — одинаковый по исполнению гиперпресованный кирпич, используемый для кладки опоры столба.

По технологии производства

Существуют 2 способа, связанных с использованием воды:

  • Вибролитье — изготовление бетонной смеси с достаточным количеством воды, способным обеспечить высокую пластичность, лёгкую и в полном объёме заполняемость формы. Плотность достигается за счёт вибрации на отливку в форме, которая расположена на вибростоле.
  • Вибропрессование — изготовление бетонной смеси по технологии «полусухого» бетона, или при недостаче воды. Плотность достигается при помощи вибрации в 2 направлениях: горизонтальном — при воздействии вибрации платформы, вертикальном — действует прижимная сила плунжера.

Вибролитые бетонные блоки, обладая гладкой поверхностью и большим разнообразием цветов, не имеют большой прочности и не так стойки к морозу. Вторые, имея более прочный состав и большую выдержку по циклам «замораживания-размораживания», располагают шероховатой поверхностью и малым спектром оттенков.

Разница в параметре прочности для забора не столь важна, как для несущей стены или тротуарной плитки. Шероховатость поверхности легко скрыть популярным заборным блоком с декоративным эффектом на передней части — «колотым камнем».

Плюсы и минусы

Формально заборная конструкция из декоративного ББ со стороны эстетической ценности может уступить лишь сооружению из натур. камня, прошедшего обработку. Но для огораживания частных территорий таких не производят. Исключительные конкуренты бетонного блока — кирпич и бутовый камень — проигрывают по некоторым важным характеристикам:

  • стойкая прочность к мех. воздействиям и природным факторам. Монолитность конструкции достигается за счёт меньшего числа кладочных швов, заполнения раствором пустот в блоках с последующим вертикальным упрочнением столба и пролётов;
  • быстрый и лёгкий монтаж за счёт размеров, превосходящих обыкновенный облицовочный кирпич во всех трёх его величинах. Преимущества более ощутимы при установке «дикого» камня, различного по своим формам;
  • широта фактур и цветовой гаммы. Это позволяет разнообразить дизайн ландшафтной архитектуры, создавать «новые» ограждения за счёт возможности перекрасить декоративные столбы;
  • ценовая политика на материалы и расходы на монтаж. Отражает их соответствие стандартам качества.

Дальнейший список перечисляет плюсы кирпичных ограждений и из натур. камня, к которым относятся:

  • длительный срок эксплуатации;
  • надёжная защита участка от посторонних взглядов, грязи, автомобильного и уличного шума;
  • огнеупорность и способность гашения «низового» пожара.

Основный недостаток — трудоёмкость в установке прочного фундамента, который способен выдержать столб из ББ, что требует привлечения укладчиков. Установка декоративных опор требует опредёленных знаний профессионала.

Закладка фундамента

Работа по закладке фундамента состоит из традиционных этапов строительства:

  • Изучение границ участка и периметра, подлежащего огораживанию.
  • Определение мест закладки столбов (в первую очередь для ворот и калитки), одинакового расстояния между столбами, направления пролётов
  • Земляные работы. Ширина траншеи в 2–3 раза превышает ширину блока для столба. В ней должна поместиться опалубка, куда будет залит ленточный фундамент. Глубина зависит от плотности и состава грунта, глубина ямы для столба — помимо качества грунта, от его высоты.
Читайте так же:
Раствор цементный м100 температура

Допускается одинаковая глубина траншеи под стенами и столбами при увлаженном пучинистом грунте. Столб-основа или арматура погружаются ниже точки промерзания почвы на двадцать-тридцать сантиметров.

В прочих случаях можно делать ров глубиной 40–60 см. Полагается, что вес пролёта достаточен для компенсирования небольшого пучения.

Важно! Ширина траншеи для всего забора одинаковая, несмотря на различие размеров «столбовых» и «стеновых» блоков (первые больше вторых). Различными могут быть только глубина и способ армирования.

  • Установка опалубки и заливка фундамента. На дно траншеи выкладывают песок и щебень, хорошо трамбуют. Затем сооружают опалубку, в неё укладывают каркас из арматуры, выпуская его прутья, которые должны уложиться в пустоты пролётов. Армирование столба предусматривает 2 способа — по центру ямы может быть установлена профильная труба, или же прутки могут быть выпущены по всей высоте забора.

Опалубка заливается бетонной смесью. Первичное созревание бетона выдерживается определённым временным интервалом, после чего снимается опалубка. Далее происходит монтаж столбовых и стеновых блоков.

Важно! Правила гидроизоляции монолит. фундамента такие же, как при воздвижении фундамента дома. Сухой песчаный грунт — не исключение для установки разделительного пласта между цоколем и ББ.

Возведение забора

Рабочий процесс начинается с монтажа столбов.

  • Бетонные блоки нанизывают один за другим на трубу или арматурную конструкцию.
  • Через каждые три-четыре ряда уровень блоков выравнивается, ориентируясь на плоскость забора.
  • В полость блоков заливается бетонная смесь, которую уплотняют, выгоняя из неё воздух.
  • Армирование происходит горизонтально путём закладки сетки или металлического прута.

Таким способом проводят монтаж всех прочих рядов на всю высоту столба.

Стеновые блоки ставят в том же порядке с разницей в армировании, которое производится горизонтально с закладкой сетки или стального прута.

Установка пролётов идентична правилам работы по кладке кирпича — разбежка вертик. швов соответствует половине длины блока.

Заполнение внутренних полостей бетонной смесью с закладкой внутри стального прута — это больше декоративный приём, нежели требование для прочности кладки за счёт перевязки рядов.Вследствие этого при монтаже стеновых блоков допустимы сплошные вертикальные швы.

По окончанию монтажных работ на забор и столбы устанавливаются навершия — декоративные блоки, предназначенные защитить полости, наполненные бетоном, от влияния природных факторов. Различные по форме, они завершают дизайн и придают забору красивый внешний вид. В большом выборе наверший для столбов можно найти сложные конфигурации.

Пустотные ББ удобны для прокладки инженерных коммуникаций. На верхних торцах столбов устанавливаются уличные фонари, к которым выводится и устанавливается кабель.

Заключение

Воздвижение заборной конструкции из декоративных бетонных блоков — процесс трудоёмкий, требующий точных расчётов на самой начальной стадии строительства. Во избежание непредвиденных обстоятельств по завершении работ, важно участие специалиста, который правильно рассчитает компоненты для раствора, поможет соблюсти строгие правила земляных работ и подготовки фундамента. Правильные расчёты при строительстве обеспечивают качество и долгосрочность эксплуатации забора.

Прочный и красивый бетонный кирпич

Бетонный кирпич — один из самых устойчивых материалов из всех представленных на современном строительном рынке. Кирпич из бетона выдерживает морозный климат и, вне зависимости от погодных условий, сохраняет свой неповторимый вид.

Бетонный кирпич отличается повышенной морозостойкостью.

Многие предприятия производят бетонные прочные кирпичи и блоки самых различных типов. Таким образом, есть возможность получить требуемую модель, полностью отвечающую всем производственным требованиям. Благодаря применению современных технологий бетонный кирпич приобретает особую прочность и надежность.

Читайте так же:
Какую температуру выдерживает цемент м400

Производство бетонного кирпича

Изготовление бетонного кирпича происходит путем гиперпрессования, процесс производства которого состоит из нескольких различных операций, включающих в себя:

  • изготовление специальной смеси;
  • доведение смеси до кремообразного состояния;
  • формирование изделия с помощью пресса;
  • проведение тепловой и влажной обработки;
  • упаковку и последующую маркировку.

Бетонный кирпич выходит очень устойчивым, твердым и по своей форме похожим на камень.

Бетонный блок делают в промышленных условиях и своими руками, также, как и каменный кирпич, потому как в процессе производства этого материала не используются высокие температуры для формирования изделия. Обжиг заменяется самым обычным прессованием, что дает возможность быстро достичь желаемого результата. Производство кирпича направлено на выбор качественных материалов и придание правильной формы изделию.

Бетонные блоки производят из:

Цемент можно использовать двух видов, а именно белый и портландцемент. Белый цемент отвечает за привлекательный вид материала, а портландцемент помогает схватываться другим компонентам. Кроме того, стоит отметить, что белый цемент понижает вероятность возникновение трещин на поверхности кирпича.

Применение песка при производстве бетонных блоков — это залог надежности и высокой прочности бетонного блока. Но при этом очень важно добавлять только чистый песок, потому как применение второсортного сырья приведет к ослаблению надежности материала и последующему его осыпанию.

В качестве заполнителя можно использовать совершенно любой материал, главное — обеспечить изделию высокую прочность.

Стоит заметить, что гранулы заполнителя не должны быть больше 10 мм в диаметре, потому как в противном случае, бетонные блоки получатся очень ломкими с большим количеством пустот в стенках.

Для производства бетонного кирпича необходимо применять специальные формы, поэтому они могут иметь различные размеры.

Состав блоков

Кирпич бетонный вполне возможно назвать хорошей экологичной альтернативой привычному глиняному материалу. Различается он только своей повышенной прочностью и устойчивостью к механическому повреждению.

Полнотелый и пустотелый кирпич.

Состав этого материала довольно простой, потому как за основу при его изготовлении берется бетон с минеральными уплотнителями и особыми вяжущими компонентами, в частности такими, как гипс или цемент. Затвердевание бетонного кирпича происходит в привычных условиях либо же при проведении обжига.

Все технические характеристики, присущие обыкновенному строительному кирпичу, присутствуют и у бетонного аналога, но только намного лучше. Кирпич бетонный имеет различную толщину, поэтому он может быть одинарным и утолщенным.

Различают следующие виды материала: бетонный полнотелый, пустотелый, а также с ровной и рельефной поверхностью.

Характеристики

Характерной особенностью изделий является то, что они:

Сравнительные характеристики стеновых материалов.

  • имеют универсальные размеры;
  • отличаются широким ассортиментом продукции;
  • имеют роскошную цветовую гамму;
  • не подвержены гниению и разрушительному действию насекомых;
  • отличаются высокой огнестойкостью.

Благодаря хорошим техническим характеристикам этого материала, есть возможность выполнить качественную изоляцию внутренней части помещения от погодных осадков и шумовых эффектов.

Облицовочный кирпич имеет массу преимуществ, чем и привлекает к себе потребителей.

Подобные изделия характеризуются тем, что они способны выдерживать довольно высокие нагрузки, которые для многих других материалов считаются просто критическими, хорошо подходят под лагу. Кроме того, отмечается высокая прочность блока.

Данные материалы вполне можно назвать энергосберегающими, поэтому при их применении можно сэкономить не только на строительных смесях, но и на отоплении в зимний период времени.

Они довольно устойчивы и к воздействию повышенной влажности, поэтому это оптимальный вариант для любого региона. Можно отметить и долговечность, но при условии соблюдения совершенно всех правил при производстве.

Хорошо схватываются с раствором, поэтому обеспечивают особую легкость монтажа.

Читайте так же:
Как замесить цемент дома

Область применения

Использование не имеет ограничения. Этот строительный материал подходит для:

  • отделки фундамента;
  • возведения заборов;
  • облицовки изнутри и снаружи помещений;
  • выполнения внутренних перегородок;
  • подвальных помещений;
  • несущих конструкций.

Возведение зданий своими руками может быть выполнено с любым типом отделки, потому как такой облицовочный кирпич сам по себе выглядит превосходно. Этот материал дает возможность выполнить именно ту конструкцию, которая будет полностью удовлетворять всем требованиям.

Продам Формы для производства декоративных колотых блоков Россия в Мытищах

Детальное описание

Формы для производства декоративных колотых блоков Россия

Пресс формы для блоков с декоративной рваной поверхностью цена в России.

Матрица для колотого шлакоблока, блока рваный камень, облицовочных фасадных блоков.

Производим, продаем, сдаем в аренду пресс формы матрицы для декоративных колотых блоков.

Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для вибропресса — формы для шлакоблоков, формы для тротуарной плитки, формы для декоративных колотых блоков, формы для облицовочного кирпича. Все формы представлены в широком ассортименте — более 50 разновидностей пресс форм различной конфигурации.

Всегда в наличии пресс формы, матрицы для декоративных колотых блоков к вибропрессам нашего производства вп 21, вп 600, вп 31, вп 41, вп 61. Так же изготавляем пресс формы матрицы к любым вибропрессам других производителей по чертежам, эскизам или образцам заказчика.

Предлагаем оборудование для производства декоративных блоков – вибропресс вп 21 для декоративных колотых блоков, вибропресс вп 600 для блоков, вибропресс вп 41 для блоков с декоративной рваной поверхностью, вибропресс вп 61 для блоков рваный камень.Бетоносмеситель растворосмеситель принудительного действия горизонтальный сб-97 для производства декоративных колотых блоков с рваной поверхностью.

Пресс формы матрицы для декоративных блоков — производители, фирмы, изготовителив России, производство вибропрессов компания Вибропресс-Строй.

Матрицы, формы для блоков с декоративной рваной поверхностьюцена Россия, стоимость доставка по России, вибропресс фото на нашем сайте подробное описание.

Купить пресс-формы для колотых блоков в России можно у нас по выгодной цене.

ООО Вибропресс Строй – техника для производства блоков, тротуарной плитки, кирпича.

Пресс формы матрицы для декоративных колотых блоков Калуга, Тула, Рязань, Владимир, Ярославль, Иваново, Тверь, Смоленск, Псков, Брянск, Орел, Москва, Курск, Белгород, Липецк, Воронеж, Тамбов, Пенза, Новгород, Кострома, Уфа, Петрозаводск, Сыктывкар, Йошкар-Ола, Ижевск, Чебоксары, Красноярск, Нижний Новгород, Ставрополь, Архангельск, Астрахань, Иркутск, Кемерово, Курган, Санкт-Петербург, Вологда, Киров, Казань, Чебоксары, Самара, Саратов, Волгоград, Ростов на Дону, Краснодар, Симферополь, Крым, Мурманск, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пермь, Екатеринбург, Ульяновск, Челябинск, Тольятти, Барнаул, Хабаровск, Владивосток.

Наборные столбы для забора

Высокой привлекательностью, универсальностью конструкции обладают наборные столбы для забора. Они изготавливаются из нескольких бетонных блоков разной формы и габаритов.

Так выглядят блоки из которых собирают заборные столбы

Преимущества наборных столбов

Бетонные наборные конструкции обладают несколькими характерными достоинствами:

  • Невысокая стоимость;
  • Низкая трудоемкость;
  • Легкий монтаж блоков;
  • Универсальность;
  • Длительный срок эксплуатации.

Наборные столбы для забора очень легко изготовить. Для этого не требуется выполнение особо сложной технологии. Все комплектующие изготавливаются по упрощенной схеме, блоки монтируются без особых сложностей.

Пример столба из наборных блоков

  • Цемент;
  • Армирующие детали;
  • Песок;
  • Щебень;
  • Формы для наборных столбов.

Особо прочным материалом считается бетон. С ним не могут справиться никакие механические воздействия. Если точно соблюдать технологический процесс изготовления бетонных блоков, намного увеличивается время эксплуатации столбов и самого забора.

Наборные столбы из бетона, обладают высокой прочностью, поэтому их часто устанавливают в заборах любого типа. Такие опоры можно устанавливать для заборов, изготовленных из самых разных материалов:

Читайте так же:
Как почистить золотые зубные коронки от цемента

Процесс монтажа заборных столбов из блоков

Отрицательные качества

У таких столбов отмечается несколько характерных недостатков. В основном это касается:

  • Высокой стоимости. Строительство такой конструкции очень дорого, экономически невыгодно;
  • Большой массы. Такой столб обязательно имеет внутри стальную трубу, увеличивающую вес тяжелого бетона;
  • Очень сложного технологического процесса. Работа с бетоном требует большой аккуратности. Малейшее несоблюдение технологии приведет к потере качества, уменьшению срока эксплуатации; о надежности можно будет забыть.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс изготовления блоков

Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:

  • Кирпич;
  • Сланец;
  • Натуральный камень.

Так выглядит форма для изготовления наборного блока

Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:

  • Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
  • Рамы — 2 штуки;
  • Стальная емкость;
  • Вставки со специальными пазами.

По своей конструкции блоки для заборов могут быть:

  • Без пазов;
  • С пазами;
  • Угловыми;
  • Гладкими;
  • Фактурными.

Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора. Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.

Изготовление основания

С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб. Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.

  1. Буриться яма, внешний размер которой больше диаметра блока на 15 см.
  2. Глубина выкопанной ямы, должна превышать 70 % длины установленной арматуры.
  3. Устанавливается деревянная опалубка.
  4. Чтобы установить арматуру, строго по центру пробуривается дополнительный шурф.
  5. Блочные пустоты заливаются бетоном. Для выхода оставшегося воздуха, бетон в нескольких местах протыкается металлическим прутом.
  6. Если сердечником является стальная труба, ее просто забивают в землю тяжелой кувалдой на требуемую глубину.
  7. На дне ямы делается подушка из гравия толщиной в 10 см. Поверхность подушки хорошо утрамбовывается.
  8. Опалубку под столбы бетонируют. Над землей фундаментный блок должен возвышаться в пределах 15 см.
  9. Полное застывание бетона продолжается в течение трех дней.

Вернуться к оглавлению

Монтаж столба

Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.

Вариант устройства сборного заборного столба

Чтобы наборный столб выглядел декоративно и необычно, можно в сердцевине блока проложить электрический кабель, к которому будет подключаться освещение крышки и видеодомофон.

После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.

Пример заглушек для столба из наборных блоков

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector