Remontoff23.ru

Про Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Древесно цементные плиты дома

Что такое ЦСП плита и где применяется?

Цементно-стружечная плита – востребованный материал в строительстве, получивший известность благодаря своему использованию для внешней и внутренней отделки комнат и зданий. Это универсальное средство превосходит по своим характеристикам любой листовой материал. Несмотря на наличие положительных свойств по звуко- и теплоизоляции плита не деформируется (нет риска усадки и коробления) и устойчива к пожару. Поэтому ЦСП чаще используют в строительстве и отделочных работах, так как ее можно оформлять сайдингом и керамической плиткой, красить и штукатурить.

Что входит в состав цементно-стружечного листа

Название изделия уже говорит о наличии двух компонентов, входящих в его состав: цемента и древесной стружки. Это такой своеобразный бетон, который изготовлен на основе вяжущего материала минерального происхождения. Только здесь в качестве наполнителя выступает не щебень с песком, а стружка древесины. Благодаря этому компоненту листы имеют небольшую плотность и объемное армирование.

Для достижение таких качеств с состав ЦСП включены следующие компоненты:

  • древесную стружку различной фракции;
  • цементный раствор;
  • добавки минерализирующие и гидратационные;
  • обычную воду.

Первоначальный этап изготовления смеси начинается с дробления стружки из древесины. Причем, ее производитель измельчает до необходимого размера. Затем стружка попадает на два сита, где древесная фракция более мелкого помола формирует слои листа внешнего плана, а более крупная фракция формирует средний слой плитки. После ее культивируют специальными добавками:

  • алюминия сульфат,
  • кальция хлорид,
  • «жидкое стекло».

Химические добавки для ЦСП. Алюминия сульфат и жидкое стекло.

Все это требуется для того, чтобы листы были меньше подвержены грибковому заражению и гниению.

Древесные стружки после просеивания и обработки смешиваются с цементом и водой. Там же растворяются все добавки, которые благоприятным образом сказываются на затвердевании ЦСП. В изделия так же добавляются масло индустриального содержимого И-20 и мазут, с помощью которого происходит облегчение процесса прессования.

Затем готовое сырье кладется на поддоны, которые помещаются под штабелем в пресс холодного контроля. Плиты сжимаются и фиксируются замками. После чего сжатые пакеты с продукцией в течение 8 часов находятся в помещении под высокой температурой нагрева. Тем временем цемент хорошо затвердевает, а древесная стружка усаживается. Благодаря чему размеры плиты ЦСП не изменяются. Затем пакет с плитами раскрывают, а их самих помещают в буферный склад на 7-14 дней.

Как только материал будет готов к дальнейшей обработке, его достают из склада и обдувают воздухом при температуре от 70 до 1000С. Конечным этапом является резка листов согласно требуемым размерам, их шлифовка, сортировка и передача на склад готовых изделий.

Купите ЦСП в Саратове по низким ценам с доставкой в Мидилтд.

Разновидности ЦСП плиты

Помимо различных размеров таких плит выделяют и следующие их виды в зависимости от фракции древесных волокон и других наполнителей:

Арболит – универсальный материал, который приравнивают к легкому бетону. Почему? Все дело в том, что в основе наполнителя данного материала имеются: щепа, мелкая древесная стружка, рисовая солома и стебли камыша. Но такое строительное изделие не прочное. Его применяют в основном для внутренних межкомнатных перегородок, которые не несут никаких дополнительных нагрузок.

Фибролит – плиты, в основе которых имеется древесная шерсть или волокна. Такие изделия имеют высокий уровень фибрирования, благодаря чему они износостойки и прочны. Такие плиты нетвердые, имеют небольшую плотность и часто используются для звуко- и теплоизоляции в помещениях.

Ксилолит – уникальный материал, изготовленный на основе цемента Сореля. Его часто используют для укладки в помещениях с большой влажностью. Изделие настолько нечувствительно к влаге, что его применяют для отделки кровли, полов и др.

Основные характеристики ЦСП плиты

Цементно-стружечная плита, как и любой другой строительный материал, имеет следующие характерные ей свойства:

  • морозоустойчивость;
  • высокая степень устойчивости к влаге и биостойкость;
  • наличие теплопроводности и паропроницаемости;
  • безопасность использования материала;
  • высокие показатели экологичности изделия;
  • пожарная безопасность;
  • легкая обработка плитки.

Объекты, использующие ЦСП

Листы цементно-строительных плит чаще всего применяются в следующих объектах:

  • здания под офисы;
  • промышленные предприятия;
  • учреждения здравоохранения;
  • гостиницы;
  • школы;
  • детские сады;
  • жилые дома каркасного типа до трех этажей включительно;
  • спортзалы;
  • склады;
  • ангарные помещения.

Помимо основных сфер применения ЦСП панелей их можно встретить при обустройстве следующих объектов:

  • при обустройстве подоконников и возведении заборов;
  • при обшивке балконов и отделке каминов, дымоходов;
  • при создании вентилируемого фасада, а также его утепления;
  • в качестве настила под кровлю и основания под пол.
Читайте так же:
Характеристики белого цемента adana

Также такие плиты являются отличным материалом при строительстве хозяйственных построек: гаражей, уличных туалетов, сарая, бани, погребов. С помощью этих листов происходит устойчивость к повышенной влажности и атмосферным осадкам.

Сфера применения

В сфере применения наружных работ строительные плиты из цемента и стружки используются для постройки вентилируемых фасадов. Благодаря своей износостойкости к влаге и морозоустойчивости такие плиты могут применяться и 8 мм в ширину. Несмотря на их малую толщину, на них можно набить маяки, вставить армированную сетку в процессе штукатурки стен.

Один из вариантов применения — вентилируемый фасад дома.

Также ЦСП плиту применяют для отделки съемной и несъемной опалубки. Благодаря высокой степени непроницаемости влаги, жесткости и минимального коробления плита идеально подходит для опалубки с одноразовым или многоразовым использованием.

Листы сэндвич-панелей из ЦСП нашли свое широкое применение в строительстве и пользуются спросом по сей день. С помощью таких изделий дом строится за считанные месяцы. Причем, дома из таких панелей можно построить любой этажности и не бояться за их прочность.

Из всех видов сэндвич листов для постройки домов, панели с наличием ЦСП будут максимально прочными.

Для внутренней отделки помещения строительные листы прекрасно подойдут для обшивки стен из каркаса и массива. Устойчивость к влаге, атмосферным осадкам и безопасности с точки зрения экологичности плит позволяет использовать их для стен внутри здания.

Например, ЦСП плиты можно крепить к кирпичной стене вместо ее штукатуривания. С их помощью не только удастся выровнять стену, но и быстро закончить работу, чем при традиционном штукатуривании.
В каркасном строительстве цементно-стружечные плиты играют далеко не последнюю роль. В этом случае применяется листовая обшивка стен. Такой процесс экономит значительное количество времени и обеспечивает высокую технологичность работ. С помощью таких плит можно значительно снизить акустику между помещениями, которые разделены перегородками.

ЦСП используют и при устройстве кровель плоских форм, пришедших в негодность. Плиты из цементного и стружечного материала укладываются поверх теплоизоляционной поверхности и закрываются мембраной из теплоизоляции. Плиты ЦСП настолько жесткие, что утеплитель под ними не подвергается деформации. Поэтому можно смело ходить по кровле здания и не бояться ее усадки. Здесь приемлемо использовать листы толщиной от 20 мм и более.
Пол обычно укладывают плитами ЦСП посредством сухой стяжки. Он будет прочен, влагостоек и готовым к отделке помещения.

При строительстве стандартной опалубки всегда подразумевается временная конструкция, которую снимают после затвердевания бетона. Но с использованием ЦСП плит можно сразу приступать к отделочным работам. Ведь такие плиты изначально формируют ровную поверхность, которую можно не штукатурить.

При укладке садовых дорожек цементно-строительные плиты – идеальный вариант. Ведь уличные дорожки должны быть прочными и устойчивыми к влаге и другим атмосферным осадкам. Этими свойствами и обладают панели ЦСП. Они не трескаются и не крошатся. Прекрасно кладутся на дренажную прослойку, чтобы ликвидировать риск возникновения морозного пучения и провалов.

Если материал был вам полезен — будем благодарны оценке

  • Текущий 3.55/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Рейтинг: 3.6 / 5 ( 65 голос(ов) всего) 1

Древесные плиты в строительстве

Характеристики и сферы применения

Сегодня деревообрабатывающие предприятия российского лесопромышленного комплекса и индустрия стройматериалов могут предложить строителям широкий спектр плитных материалов для сооружения самых разных объектов.

В массовом производстве на предприятиях ЛПК России выпускаются следующие плиты на древесной основе:

  • фанера марки ФК для внутренних работ;
  • фанера марки ФСФ для внутренних и наружных работ;
  • плиты древесно­-стружечные (ДСП) для внутренних работ;
  • плиты из ориентированной стружки (OSB) для наружных и внутренних работ;
  • цементно­-стружечные плиты (ЦСП) для наружных и внутренних работ.

Фанера ФК (на карбамидных клеях) − наиболее массовая продукция фанерных предприятий России. Материал изготавливается в основном из березового и/или соснового шпона толщиной 1–2 мм с перекрестным направлением волокон в смежных слоях. Такая конструкция обеспечивает очень высокую прочность материала (выше прочности исходной древесины). Применение недорогих карбамидных клеев с ограниченной водостойкостью не позволяет использовать фанеру ФК для наружных работ (класс не выше Д3). Кроме того, у материала недостаточно высокая биостойкость: при длительном (более двух недель) увлажнении возможно развитие окрашивающих и дереворазрушающих грибков.

Фанера ФСФ (с применением фенолоформальдегидных клеющих смол) изготовляется из того же древесного сырья, что и фанера марки ФК, но с использованием водостойких фенольных клеев, придающих материалу такие характеристики, которые не только позволяют применять этот материал для наружных работ (класс Д4), но и повышают его биостойкость, так как фенол (карболка) является антисептиком. По размеру эта продукция несколько уступает другим выпускаемым плитам. Фанера производится в виде квадратных листов 1,525х1,525 или 1,8х1,8 м либо прямоугольных 2,50х1,25 м.

Читайте так же:
Пневмокамерные насосы для перекачки цемента

Как карбамидные, так и фенольные клеи относятся к умеренно токсичным материалам ввиду наличия в них свободного формальдегида, а в ФСФ − еще и свободного фенола. Однако доля клеев в фанерной продукции невелика (около 5% по сухому остатку), а токсичность фанеры (содержание летучих веществ) со временем быстро падает до нуля.

Древесно­-стружечные плиты (ДСП) − наиболее распространенный плитный материал, созданный в основном для производства корпусной мебели. Стружечные плиты остаются наиболее востребованным и массовым продуктом, получаемым из древесных отходов. Сегодня мебельщики почти повсеместно используют только ламинированные плиты (ЛДСП), то есть облицованные текстурными бумагами или синтетическими пленками. Необлицованные ДСП находят применение в строительстве для устройства полов, коробов, в хозяйственных и временных сооружениях и т. п. Этот материал принципиально отличается от фанеры, так как для его производства применяется измельченная древесина, полученная из вторичного сырья в процессе лесопиления и деревообработки. В ДСП разрушена структура древесины как природного полимера, поэтому такие плиты характеризуют низкая прочность и недолгий срок службы. Они могут применяться только для внутренних работ и в помещениях с невысокой влажностью. Основные клеи, используемые в производстве ДСП, − карбамидные, то есть содержащие свободный формальдегид. Массовая доля клеев в плитах составляет 10–12% по сухому остатку, и их токсичность ограничивает область применения этого материала. Основное достоинство обычных стружечных плит − высокая формостабильность при больших размерах продукции (длина − до 5 м, ширина − до 2,5 м). Плиты имеют твердую ровную поверхность, которая легко облицовывается и окрашивается.

Плиты из ориентированной стружки (OSB) почти лишены основного недостатка, присущего ДСП, − низкой прочности. Для производства OSB используется крупная и тонкая стружка, так называемые стренды, ориентированные в каждом из трех слоев материала в одном направлении. Такая структура плитного материала в определенной степени повторяет природную структуру древесины, в том числе ее анизотропность − различие показателей в разных направлениях. Чтобы уменьшить анизотропию, в конструкции нового материала использовали так называемый принцип фанеры: в среднем слое стружка располагается в поперечном направлении, а в наружных слоях − в продольном. Это позволило увеличить прочность плит как вдоль волокон наружного слоя, так и поперек.

Плиты OSB появились в 90­-х годах прошлого века и быстро завоевали рынок строительных плит. Они стали серьезным конкурентом строительной фанере (марки ФСФ), и уже к 2000 году их мировое производство превысило производство фанеры. Несмотря на низкую цену плит ввиду более дешевого сырья (крупные отходы лесозаготовок и лесопиления, использование мягколиственных пород), новый материал получился довольно прочным (примерно вдвое прочнее обычных ДСП) и долговечным, так как в качестве связующего в нем используются только водостойкие клеи, главным образом полиуретановые. Строительство первого в России завода по выпуску плит OSB начато в Карелии в 2010 году.

Цементно­-стружечные плиты (ЦСП) − наиболее распространенный вид плит на минеральном связующем. Они изготавливаются из цемента и древесной стружки, в смесь которых вводится небольшое количество химической добавки для минерализации древесной стружки. Минерализованная древесная стружка − это, по сути, органический материал, трансформированный в состояние, в котором он приобретает устойчивость к биологическим воздействиям, эрозии и гниению. Этим и объясняются эксплуатационные достоинства ЦСП: их высокая сопротивляемость влаге и гнили, грызунам, насекомым и грибкам, огню и химикатам и т. п. Содержание стружки в этих плитах не превышает 30%, поэтому иногда цеха по производству ЦСП относят не к деревообрабатывающей промышленности, а к промышленности строительных материалов. Плиты выпускаются с необлагороженной поверхностью, но по заказу возможна их облицовка либо отделка лакокрасочными материалами. ЦСП относятся к группе трудносгораемых материалов (группа горючести Г­-1) с повышенной водостойкостью и предназначены для применения в строительстве.

Их используют в качестве стеновых панелей, покрытий, подоконных досок, при устройстве подвесных потолков, вентиляционных коробов, полов и других строительных узлов. Сегодня в нашей стране работают около десятка заводов по производству этих плит. В основном это бетонные заводы, заводы ЖБИ и подобные им.

Читайте так же:
Способы установки цементных мостов

Из других показателей, характеризующих ЦСП как строительный материал, следует назвать среднюю удельную теплоемкость 1,15 кДж/кг•°С и гарантийный срок эксплуатации в строительных конструкциях − 50 лет.

Индекс распространения пламени у них нулевой (пламя по поверхности не распространяется), предел огнестойкости − 50 мин, группа дымообразующей способности Д (токсичные газы и пары не выделяются).

К недостаткам ЦСП следует отнести их высокую плотность (до 1,4 т/м 3 ) и невысокую прочность при изгибе.

Близкий по показателям к ЦСП материал выпускает фирма Eltomation под маркой GreenBoard. Его особенность − использование в качестве древесного наполнителя древесной шерсти (рис. 1). Это лентовидное волокно толщиной 0,2–0,5 мм, шириной 1–8 мм и длиной до 250 мм, нарезанное на специальном оборудовании − древошерстных станках. Фирма предлагает плиты различной плотности, в том числе марки GB3, прочность на изгиб которых до 20 МПа.

Твердые волокнистые плиты (ДВП­-т, или HDF). Это плиты стандартной толщины 3,2 мм и плотностью до 1,1 т/м 3 . Лицевая поверхность плит очень высокого качества и не требует дополнительной обработки, так как сформирована при контакте с полированными стальными листами в горячем прессе при температуре до 200 °С. Плиты используют для покрытий пола, при изготовлении щитовых дверей и в других конструкциях, где можно применить тонкий и прочный листовой материал.

Сравнение показателей различных древесных плит приведено в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, что для деталей деревянных домов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, можно использовать три вида плитных материалов: фанеру ФСФ, плиты OSB и цементно­-стружечные плиты (ЦСП).

Фанера является наиболее качественным продуктом в этой тройке. В ней использована натуральная древесина − тонкие слои шпона, склеенные фенольной смолой горячего отверждения, дающей атмосферостойкий и долговечный клеевой шов. Поэтому неудивительна и высокая цена этой продукции. Плиты OSB являются довольно эффективной заменой фанере ФСФ. К сожалению, в России до сих пор нет ни одного завода по производству этих плит, и строители вынуждены довольствоваться сравнительно дорогой импортной продукцией из Канады, Германии, Польши. В этих условиях цементно­-стружечные плиты можно считать оптимальным вариантом конструкционного материала для каркасного домостроения. Он обладает достаточной прочностью при изгибе, надежно противостоит всем атмосферным и биологическим воздействиям. Такие недостатки плит, как повышенная жесткость и хрупкость материала, низкое сопротивление выдергиванию шурупов, сравнительно высокая теплопроводность, не являются препятствием для использования ЦСП в деревянном малоэтажном строительстве.

С использованием ЦСП выполняется внешняя и внутренняя отделка помещений, в частности:

  • облицовка фасадов;
  • утепление зданий и сооружений;
  • изготовление конструкций сборных жилых домов, административных зданий и т. д.;
  • изготовление несъемной опалубки при монолитном строительстве;
  • сооружение внутренних перегородок типа «сэндвич» с заполнением минеральной ватой и т. д.;
  • сооружение оснований под мягкую кровлю, вентиляционные короба, заборы;
  • изготовление элементов конструкций наружных рекламных стендов;
  • изготовление шумозащитных панелей;
  • возведение звукоизоляционных и огнестойких перегородок и полов;
  • внутренняя облицовка жилых и нежилых помещений;
  • устройство черновых полов, потолков, подоконников.

В ряде конструкций толщина обшивки может составить 10–12 мм. Цена ЦСП такой толщины 140–150 руб./м 2 . Стеновые панели каркасного дома могут иметь наружную обшивку из атмосферостойкого материала типа ЦСП, а внутреннюю − из более «теплого» материала, например фанеры ФК, плит OSB, реечных щитов или просто досок обшивки (вагонки). Толстые ЦСП нашли широкое применение в качестве подоконных досок. Здесь они удачно сочетаются с современными пластиковыми окнами.

В России сегодня действуют около десяти заводов, выпускающих цементно­-стружечные плиты: в Ленинградской области (г. Лодейное Поле), в Москве, Костроме, Стерлитамаке, Тамбове, Омске, Уфе, Новосибирске.

По данным сайта www.uralint.ru, прогноз спроса на цементно­-стружечные плиты вполне благоприятен. Учитывая, что доля малоэтажного жилья в общем объеме строительства растет, минимальный прирост потребления оценивается примерно в 10% в год.

Хотя на ситуацию влияет рост производства фибролита − одного из самых главных конкурентов цементно­-стружечных плит, а также высокая конкуренция импортных плит­-аналогов, ожидается высокая динамика потребления ЦСП в России (рис. 2).

Производство цементно­-стружечных плит сегодня − одно из наиболее перспективных направлений инвестиций. Рынок находится на начальном этапе жизненного цикла. Для него характерны высокие темпы роста, огромный потенциал развития, слабая конкуренция и высокая прибыльность.

Что такое ЦСП плита?

ЦСП — цементно стружечная плита

Цементно-стружечная плита ЦСП — современный строительный материал, относящийся к группе материалов, используемых в технологии, так называемого «сухого монтажа». В семье древесно-цементных материалов обладает самой высокой плотностью.

Читайте так же:
Вес 1м3 раствора цементного марки 150

Цементно-стружечные плиты объединяют в себе лучшие свойства цемента и древесины. ЦСП обладают высокой стойкостью к воздействию окружающей среды и мороза, устойчивостью к воздействию плесени, что выгодно отличает их от других видов плит, в том числе гипсокартона, поэтому их часто используют при наружных работах и в помещения с повышенной влажностью.

Способ производства цементно-стружечных плит был изобретен в США в 30-х годах ХХ века. Выпуск ЦСП на территории РФ начат еще в 80-х года ХХ века с использованием немецкого оборудования фирмы BIZON. Почти все российские заводы по выпуску ЦСП были запущены в эксплуатацию в 1987-1989 годах. Из них ныне действуют Костромской завод ЦСП, завод в Тамбове, завод в Омске, завод в Ленинградской области, завод в Вологодской области и некоторые другие.

Исходным материалом для получения цементно-стружечной плиты ЦСП являются: стружка мелкой и средней фракции, водные растворы минерализирующих добавок (хлористый кальций, сернокислый алюминий, хлористый алюминий и др.). После обработки в смесителе минерализующими добавками, к стружке добавляется цемент и вода. В процессе производства стружечно-цементный раствор формируется из трех слоев: наружный слой из мелкой, внутренний — из более крупной стружки. Набранный раствор подвергается затем прессованию. Структура плит ЦСП монолитна и не расслаивается. Технология производства цементно-стружечной плиты ЦСП позволяет изготовить плиту с гладкой серой поверхность, готовой под грунтование и покраску сразу без предварительного шпаклевания.

Плиты ЦСП — древесно-плитный материал, полностью безупреченый с точки зрения экологической безопасности:

Химическая безопасность: плиты ЦСП не выделяют в воздух никаких вредных летучих веществ.

Физическая безопасность: плиты ЦСП не электризуются, не экранируют естественные электромагнитные поля, относятся к теплым материалам.
Биологическая безопасность: плиты ЦСП не подвергаются воздействию грибков, жуков-древоточцев, домашних грызунов. Характеризуя ЦСП как биостойкий материал, важно отметить, что эта биостойкость достигается не за счет введения в состав плит ЦСП каких-то специальных антисептиков и не за счет проверхностной обработки антисептиком, антисептик образуется в массе самой плиты ЦСП в процессе превращения цемента в бетон, так как побочным продуктом этого процесса является гирдоксид кальция, создающий сильнощелочную среду, препятствующую развитию плесневых грибков. Таким образом, в случае с плитами ЦСП требование к введению в массу материала нетоксичного антисептика выполняется автоматически, как прямое следствие технологического процесса.

Пожарная безопасность: по пожарной классификации плиты ЦСП имеют следующие показатели: группа горючести Г1 по гост 30244-94 (слабогорючие по СНиП 21-01-97); группа воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402-96 (трудновоспламеняемые по СНиП 21-01-97); группа распространения пламени РП1 по ГОСТ 30444-97 (нераспространяющие по СНиП 21-01-97); дымообразующая способность — малая по ГОСТ 12.1.044-89 (группа Д1 по СНиП 21-01-97); класс опасности по токсичности продуктов горения — малоопасные по ГОСТ 12.1.044-89 (группа Т1 по СНиП 21-01-97).

Таким образом, в экологически безопасном и экономичном доме литы ЦСП разной толщины должны иметь самое широкое применение для монтажа в различных сборных конструкциях, применяемых для фасадов, полов, противопожарных дверей и перегородок, подвесных потолков, погребов, заборов, компостных контейнеров, мощеных дорожек, подоконных досок при строительстве новых и реконструкции старых зданий, особенно в постройках с повышенными требованиями к пожарной безопасности и устойчивости под воздействием влияния атмосферной среды.

Цементно-стружечная плита ЦСП не горюча, устойчива к воздействию низких температур и влаги, обладает хорошими шумоизолирующими свойствами, не содержит асбест и формальдегид, не подвержена поражению грибками, плесенью и насекомыми, является экологически чистым и гигиенически чистым строительным материалом. Прочность цементно-стружечной плиты ЦСП не зависит от направления нагрузки и деформации, то есть не зависит от того, крепится ли плита в продольном или поперечном направлении.

Древесно-цементные стройматериалы

Блоки из опилок и цемента

Сейчас в строительстве никого не удивишь композитными материалами. То, что ещё вчера только мирно сосуществовало, сегодня по новым технологиям дополняет друг друга, смешивается. А в результате получаются материалы, обретшие лучшие качественные характеристики от смешиваемых компонентов, а то и вообще новые свойства. К таким материалам относятся и древесно-цементные. Мы ведь знаем, что при замешивании растворов нужны наполнители. Так почему в качестве наполнителя не быть древесным отходам? Польза двойная: и отходы пойдут в дело, решая проблему их утилизации, и бетон станет намного легче.

Читайте так же:
Показатели свойств цементного камня

Виды древесно-цементных материалов

Так как в качестве наполнителя можно добавлять разные по размеру и структуре древесные материалы, а добавление цемента и других компонентов может быть в разных соотношениях, то древесно-цементных материалов может быть несколько. Вот основные из них:

  • — арболит;
  • — фибролит;
  • — опилкобетон;
  • — ЦСП (цементно-стружечные плиты);
  • — ксилолит.

А так как различие в составе ведёт к различию в свойствах, получаются материалы с различными эксплуатационными характеристиками. Это позволяет применять древесно-цементные материалы в строительстве довольно широко.

Арболит

Это лёгкий бетон из древесной дроблёнки, воды, химдобавок и минерального вяжущего, чаще всего портландцемента. Дроблёнку получают и из лиственных, и из хвойных пород, возможно даже наполнение бетона кострой льна или конопли, соломой-сечкой, измельчёнными стеблями хлопчатника.

Технология производства арболита такова:

  1. 1. Древесные отходы транспортёрами подаются в рубительную машину.
  2. 2. Полученная щепа отправляется в молотковую дробилку.
  3. 3. Пневмотранспортёр подаёт получившееся в вибрационный грохот, откуда пыль и мелкая дроблёнка идут в бункер с отходами, крупная дроблёнка отправляется на повторное дробление.
  4. 4. Нужная фракция дроблёнки поступает в ванну замачивания, оттуда через дозатор в смеситель.
  5. 5. Через другие разные дозаторы в смеситель подаётся цемент, вода и химдобавки.
  6. 6. Полученная смесь в формах уплотняется прессами, либо вибропрессовальными установками.
  7. 7. Формы с арболитом подаются тепловую обработку и сушку.

Применение арболита: перегородки, плиты для полов, перекрытий и покрытий, крупноформатные стеновые панели, стеновые блоки и т.п.

Фибролит

Он представляет собой плиты, сделанные из древесной стружки и минерального вяжущего. Стружка длиной свыше 35 см и шириной 5- 10 мм размалывается до состояния шерсти. Далее технологический процесс выглядит так: стружка минерализуется хлористым калием, увлажняется и смешивается с цементным тестом, прессуются плиты при 0,4 МПа. Потом следует термическая обработка в камерах твердения и сушка.

Фибролит применяется как для возведения стен, так и в качестве заполнителя и изоляционного материала в каркасных конструкциях. Следует отметить, что при использовании фибролита как стенового материала, его следует штукатурить, а где влажность повышена, его использовать вообще нельзя.

Опилкобетон

Это лёгкий бетон из песка, портландцемента и древесных опилок. Технология такова: опилки и мелкие стружки засыпаются в смеситель, туда же подаётся вода с минеральными добавками и портландцемент. Всё это перемешивается, разлаживается в формы и уплотняется. Чтобы опилкобетон быстрее твердел, его в течении суток выдерживают в тепловых камерах при температуре 40-60°С.

Опилкобетон идёт на производство панелей и стеновых блоков, используется для изготовления чистых полов.

Цементно-стружечные плиты

Из древесно-цементных материалов они используются чаще всего. На их изготовление идёт древесная стружка, потом из неё готовится цементно-стружечная смесь, путём смешения стружки с водой, цементом и минеральными добавками, далее следуют дозирование, формование, прессование и тепловая обработка.

Цементно-стружечные плиты морозостойки, огнестойки и биостойки. этим обосновано их применение в сборном домостроении. При этом их можно использовать и для фасадных работ и для внутренней отделки. Они не боятся повышенной влажности, хорошо зарекомендовали себя на реставрационных работах.

Есть у цементно-стружечных плит и недостатки. Большая плотность (до 1,4 т/м³) делает затруднительным подъем плит для облицовки последних этажей домов без лебедок и лесов. Также у них невысокая прочность на изгиб, плиты могут ломаться. Одновременно они очень прочны к продольной деформации, по этой причине используются для упрочения каркасов домов.

Ксилолит

Он состоит из магнезиального вяжущего, щелочестойких пигментов и опилок, в которые добавлены тонкодисперсные минеральные вещества: асбест, мраморная мука, тальк.

При производстве опилки просеивают через два сита (оставшееся на 1 сите и просеявшееся через второе в технологическом процессе не участвует). В смесителях приготавливают вяжущее: сначала подаётся магнезит, потом красящие пигменты, затем хлористый магний (как отвердитель). Эта смесь подаётся в другой смеситель, где она уже перемешивается с опилками около 5 минут.

Далее плиты формуются под значительным давлением (до 10 МПа), при высокой температуре (до 95°С) затвердевают в камерах отверждения. Затем для полной кондиции плиты сохнут на складах две недели. Для того, чтобы повысить водостойкость, плиты пропитывают гидрофобными составами. Наиболее часто эти плиты используются для производства полов.

Еще о изделиях на основе лесометериалов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector