Загрузка...Что за кирпич лемакс
Керамический камень POROMAX — выбор практичных строителей
Формат: 10,8NF
Размеры: 380*253*219 мм
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Теплопроводность: 0,189
Назначение: возведение внешних и внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 380 мм. не требующих дополнительного утепления для климатических районов ЮФО
10,8 NF
Доборный камень. Возведение углов, дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-380
5,4 NF
Доборный камень. Возведение дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-380
10,8 NF
Доборный камень. Устройство вертикальных монолитных железобетонных сердечников в наружных несущих стенах зданий с основным несущим слоем из керамических камней серии POROMAX-380 толщиной 380 мм. Подробнее
Формат: 12,3 NF
Размеры: 280*398*215 мм.
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Теплопроводность: 0,179
Назначение: возведение внешних и внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 280 мм. Подробнее
12,3 NF
Доборный камень. Возведение углов, дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-280. Подробнее
6,1 NF
Размеры: 280*199*215 мм.
Назначение: возведение внешних и внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 280мм. Снижение трудоемкости кладочных работ за счет меньшего веса изделия.
6,1 NF
Доборный камень. Возведение дверных и оконных проемов, простенков в стенах из камней POROMAX-280 и POROMAX-280-1/2
11,3 NF
Размеры: 250*398*219 мм.
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Теплопроводность: 0,194
Назначение: возведение внешних и внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 250 мм.
11,3 NF
Доборный камень. Возведение углов, дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-250
5.7 NF
Доборный камень. Возведение дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-250
11,5NF
Размеры: 200*510*219мм
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Теплопроводность: 0,197
Назначение: возведение самонесущих стен и перегородок толщиной 200 мм.
7NF
Размеры: 120*510*219 мм
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Назначение: возведение перегородок толщиной 120 мм.
1NF
Размеры: 250*120*65 мм
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Назначение: рядовой кирпич. Возведение несущих и самонесущих стен. Доборный в стенах из POROMAX-380, POROMAX-250 и POROMAX-120
Какие стены возводят на Юге?
Крупнейшие производители керамического и силикатного кирпича в ЮФО и СКФО
В последние годы у застройщиков фаворитом среди стеновых материалов, помимо традиционного кирпича, стали и ячеисто-бетонные блоки.
За 2012-2013 годы заметно увеличилось потребление кирпича в Южном и Северо-Кавказском округах. Причиной служат не только знаковые стройки, связанные с подготовкой к зимней Олимпиаде-2014 и ЧМ по футболу 2018 года, объекты туристической и курортной сферы, развитие сопутствующей инфраструктуры, но и высокий уровень индивидуального жилищного строительства, традиционный для южных регионов страны.
В рейтинг вошли 20 крупнейших предприятий по производству кирпича на территории Юга России. Из них 15 — заводы по выпуску керамического кирпича совокупной мощностью около 756 млн у.е. кирпича в год, пять — заводы по выпуску силикатного кирпича общей мощностью более 440 млн у.е. кирпича в год. 44,2% мощности по выпуску керамики приходится на Ростовскую область, далее следует Краснодарский край с 35% и СКФО — 20,8%. С распределением мощностей по производству силиката сложилась немного иная картина: Ставропольский край занимает первое место (39%), Ростовская область — второе (26,7%), а далее следует Краснодарский край (21%) и Волгоградская область (13,3%). Если рассмотреть территориальную принадлежность предприятий, то очевидно, что большая часть из них расположена в Ростовской области и Краснодарском крае, это объясняется наличием собственных сырьевых баз в данных регионах, что позволяет производителям не зависеть от поставщиков. Но не только собственные карьеры дают импульс для развития отрасли, но и высокие показатели жилищного строительства заставляют производителей кирпича расширять свои производства и строить новые заводы.
На территориях Краснодарского края и Ростовской области действует 100 и 70 предприятий по производству кирпича соответственно. Более 50% керамического кирпича приходится на четыре крупнейших предприятия Кубани, вошедших в рейтинг, причем доля лидера — ОАО «Славянский кирпич» — около 27%. В Ростовской области на долю участников рейтинга (семь заводов) приходится около 55% рынка, из них три объединены в Ассоциацию кирпичных заводов «Донской кирпич» (доля рынка — 30%). Интересное распределение сил наблюдается и в сегменте силикатного кирпича: ОАО «Глубокинский кирпичный завод» (РО) сегодня лидирует в производстве ЮФО, доля компании в регионе составляет около 20%; более 40% силикатного кирпича на Ставрополье приходится на ОАО «Цигель»; крупнейшим же в Краснодарским крае является ОАО «Силикат», который недавно ввел в эксплуатацию техническую линию.
Участники рынка отмечают, что за последний год увеличился поток потребителей, это объясняется следствием роста доходов населения, увеличением спроса на ипотеку и ее доступность, желанием и возможностью постройки частного загородного дома. — Но если же рассматривать рынок керамического кирпича начиная с 2010 года, то можно заметить, что при номинальном росте рынка наблюдается снижение темпов роста, — рассказывает первый заместитель генерального директора по маркетингу, сбыту и ВЭД ОАО «Славянский кирпич» Игорь Слупский, — это обусловлено усилением конкуренции на рынке стеновых материалов, связанным с развитием производства альтернативных стеновых материалов, таких как конструкции для модульного домостроения и блоки из ячеистых бетонов. По данным СМПро, объем рынка мелкоштучных стеновых материалов (МСМ) в России в 2012 году увеличился на 10% — до 16,65 млрд усл. кирпича в натуральном выражении. Спрос на те или иные строительные материалы определяют конкретные проекты застройки. При малоэтажном строительстве предпочтение отдается кирпичу. При промышленном строительстве кирпич уступает первенство другим стеновым материалам. «В ЮФО объем ввода жилья из кирпича увеличился с 3,4 млн кв. м до 4,2 млн кв. м, — отмечает Олег Высоцкий, аналитик отдела маркетинга консалтинговой компании СМПро. — При этом доля кирпичных жилых домов в ЮФО составила 53%, еще 20% — блочное строительство. В СКФО тенденции аналогичные: доля кирпичных домов составляет около 60%. Но в ЦФО объем ввода кирпичных домов, напротив, сокращается с 7,1 млн кв. м в 2009-м до 6,5 млн кв. м в 2011-м, и увеличивается объем ввода монолитного и панельного жилья». Популярность кирпича на Юге России обусловлена в первую очередь менталитетом населения. «Люди по своей сути — консерваторы, они привыкли доверять материалам и технологиям, проверенным годами, — говорит генеральный директор ОАО «Глубокинский кирпичный завод» Алексей Калинов. — Тем более кирпичное здание построить всегда экономичней. Есть уверенность, что оно максимально комфортно, надежно, прослужит долгие годы и будет передаваться по наследству на протяжении нескольких поколений».
Технологии разные, а цель одна
Среди застройщиков прослеживается четкая тенденция выбора кирпича, керамического поризованного камня и ячеисто-бетонных блоков, все другие материалы оказываются, как правило, в меньшинстве. Сравнение этих видов материалов не может выявить «лучший», поскольку многое зависит от конкретных условий объекта, где предполагается вести строительство стен, но по совокупности положительных технических и эксплуатационных характеристик лидером является керамический поризованный камень. Кирпич обладает рядом преимуществ перед другими стеновыми материалами (см. Таблицу «Сравнительная характеристика стеновых материалов по основным техническим и эксплуатационным параметрам»): предел прочности намного выше, он подходит для строительства как малоэтажных, так и многоэтажных (выше 10 этажей) домов; позволяет реализовывать разнообразные планировочные решения квартир, помещений; относительно низкая водопоглощающая способность кирпича дает возможность выдерживать гораздо больше циклов замораживания; подходит для основного строительства и отделочных работ. Вместе с тем кирпич имеет и недостатки по сравнению с керамическим поризованным камнем и ячеистым бетоном. Теплопроводность — параметр, по которому керамический поризованный камень и ячеистый бетон абсолютно превосходят керамический кирпич. «В среднем ячеистый бетон проводит тепло в 3,5-4 раза хуже кирпича, — объясняет директор ООО «Лемакс» Анатолий Волхов.— Это означает, что толщина стены из керамического поризованного камня, газобетона или пенобетона теоретически может быть тоньше в 3,5-4 раза при одинаковых теплопроводных свойствах. Однако сделать стены из ячеистого бетона толщиной I0-I5 сантиметров не позволяет его низкая несущая способность. Даже при таких хороших теплоизолирующих показателях толщина ячеисто-бетонных стен не может быть менее 30-40 см».
Еще одно преимущество — крупноформатные стеновые блоки позволяют существенно сократить время возведения стен. Если в 1 куб. м кладки 400 стандартных кирпичей (250 х I20 х 65 мм), то керамических поризованных камней понадобится 42 штуки, а ячеисто-бетонных блоков — 31 штука, один блок — это почти 13 кирпичей. Крупноформатная кладка, кроме всего прочего, ведется с меньшим количеством раствора, а если блоки имеют размеры высокой точности и боковое пазогребневое соединение, то раствора расходуется совсем немного. Но не стоит забывать, что из-за относительно низкой прочности на излом на ячеисто-бетонные блоки не опирают плиты перекрытия, не используют в качестве рабочей стены кухни и стен с подвесной мебелью и техникой, данного недостатка лишены керамические поризованные камни, которые обладают совокупностью свойств и высокой прочностью и низкой теплопроводностью одновременно. Отличительные особенности существуют и внутри сегмента кирпича — между силикатным и керамическим кирпичом. В строительстве высотных домов единственное преимущество силикатного кирпича перед керамическим — цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая. По сравнению с керамическим силикатный кирпич обладает большей плотностью и прочностью, но значительно меньшей морозостойкостью и потерей внешнего вида (потемнение) в процессе эксплуатации. Серьезным недостатком силиката является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы). Он обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб. Керамический же кирпич, помимо вышеперечисленного, возможно применять и для кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.
Сравнительная характеристика стеновых материалов по основным техническим и эксплуатационным параметрам
Параметры и характеристики
Кирпич керамический пустотелый (пустотность
Кирпич керамический полнотелый
Камень керамический пустотно-поризованный (пустотность
Керамический, облицовочный и клинкерный кирпич в Краснодаре, керамические камни и блоки
Керамический кирпич получают из глинистых составов путем обжига. Несмотря на появление, быстрое развитие и модернизацию строительной индустрии, кирпич нисколько не потерял своей популярности, и по-прежнему считается одним из самых прочных надежных и долговечных строительных материалов.
Самый распространенный и широко используемый в качестве основной строительной единицы — рядовой (полнотелый) кирпич.
Пустотелый кирпич также используется для кладки стен жилых и хозяйственных зданий, но имеет ограничения по применению (не используется для кладки фундамента из-за недостаточной прочности).
Лицевой кирпич – это отделочный материал, имеющий несколько разновидностей – фасонный, фасадный, глазурованный, печной.
Технологий производства керамического кирпича несколько, и каждая имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от качества сырья и применяемого технологического процесса (метод пластического формования, жесткой экструзии, полусухого прессования) получают кирпич с различными свойствами и характеристиками. Метод пластического формования является дорогостоящим за счет своей энергоемкости и сложности производственного процесса. Для производства кирпича данным способом необходимо использовать глинистые системы с влажностью не менее 20%. Хорошо перемешанное глинистое сырье продавливают сквозь ленточный пресс, сушат и обжигают в специальных печах. Кирпич, полученный таким способом, обладает высокими показателями прочности и морозостойкости. Кирпич, полученный методом полусухого прессования, имеет более низкую себестоимость, так как полуфабрикат не проходит сушку в специальных камерах, что существенно снижает параметры энергетического потребления. Влажность глины для данного метода не должна превышать 10%; за счет сыпучести исходного сырья смесь легко прессуется, формируется глинистый брусок, который после обжига досушивается на специальных вагонетках. Метод является прогрессивным, экономичным и высокопроизводительным. Существенным недостатком изделия полученного таким способом является склонность к растрескиванию от воздействия влаги и перепадов температур, поэтому кирпичи, произведенные полусухим способом нельзя использовать в качестве основного строительного материала в районах с высокой влажностью, холодным и резко континентальным климатом.
Заводы с технологией полусухого прессования расположены в южных регионах, где кирпич не подвергается негативным природным воздействиям.
Керамический кирпич по своим характеристикам должен соответствовать ГОСТ 7484-78, а также ТУ и ГОСТ 530-2007. Марке кирпича соответствует буква М, а цифры обозначают предел прочности материала, измеряемый в кг/кв.см. Самая низкая марка – М75, самая высокая – М300.Соответственно, кирпич М300 выдерживает самые высокие нагрузки. Морозостойкость – также является важнейшей характеристикой кирпича и обозначается буквой F. Цифры 15,25,35,50 указывают на степень противостояния материала воздействию низких температур (показатель соответствует количеству циклов замораживания – оттаивания, которые выдержит кирпич, находясь в воде больше суток). В районах крайнего севера строят здания из кирпича с показателем морозостойкости F50, а в южных районах допускается строительство из кирпича с морозостойкостью F15.
Керамический кирпич может быть одинарным, полуторным и двойным. Стандартные размеры одинарного кирпича – 250×120×65 мм. Кирпич может выпускаться утолщенным, с размерами 288×138×63мм. ГОСТ не ограничивает предприятия относительно размеров и форм выпускаемых изделий. Кирпичи могут производиться по индивидуальному заказу различных габаритов и форм, но отклонение размеров от стандарта должны составлять не более 5 мм — по длине, 4 мм – по ширине и 3 мм – по толщине. Кирпичи одной партии должны строго совпадать по размерам, быть одного цвета, иметь прямолинейные ребра и плоские грани. Крупные включения (заметные на глаз) означают, что перед вами изделие невысокого качества. Поверхность кирпича должна быть однородной, без видимых глазу добавок и каменисто-известковых образований. Облицовочный кирпич должен иметь гладкую поверхность, на нем не должно быть сколов и видимых дефектов. Керамический кирпич теряет характеристики прочности и другие рабочие характеристики по двум причинам – для производства использовалось сырье, не соответствующее по химическому и минеральному составу технологическим требованиям (установленным ГОСТом и ТУ), и при нарушении самого технологического процесса (неправильно заданный температурный режим и режим влажности, неисправное оборудование, отсутствие должного контроля за соблюдением применения всех производственных нормативов). Кирпич, который подвергся некачественному обжигу ( «недожог»), поглощает влагу и теряет прочность при низких температурах. Пережженный кирпич имеет нечеткие геометрические контуры и неравномерную темную окраску. Обладает высокой теплопроводностью, что плохо сказывается на внутреннем микроклимате жилых помещений (стены не держат тепло).
Полнотелый керамический кирпич – это идеальный материал для возведения наружных стен зданий, но при отделочных работах должны быть использованы тепло- и гидроизоляционные материалы.
Пустотелый кирпич содержит пустоты во внутреннем и, иногда, наружном пространстве. Материал с горизонтальными отверстиями имеет невысокие показатели прочности. Пустотелый кирпич – относительной недорогой материал, так как на его производство уходит меньше сырья. Внутренние пустоты повышают теплоизоляционные свойства. Кирпич используется для кладки внутренних перегородок и стен, а также для кладки внешних стен невысотных зданий (не боле 3 этажей).
Кирпич облицовочный – это декоративный отделочный материал, используемый для облицовки различных зданий, а также для выкладывания дорожек в саду, оформления клумб и беседок на приусадебном участке.
Фасадный кирпич — самый распространенный вид лицевого кирпича. Может выпускаться различных цветов за счет добавления пигментов в сырьевую массу до процесса прессования. Облицовочный фактурный кирпич (стал особенно популярен в частном строительстве) имеет на поверхностных гранях своеобразный рисунок под текстуру камней, мрамора или дерева.
Для построения арок и колонн применяют фигурный (фасонный) кирпич, для дизайнерской облицовки подойдет глазурованный кирпич; для мощения дорог и мостовых – сверхпрочный клинкерный кирпич; для кладки внешних стен огнеупорных печей – шамотный кирпич. Таким образом, керамический кирпич имеет множество видов, которые применяются, в зависимости от целей и характера строительных работ.
Мы представляем керамический кирпич одних из ведущих заводов-производителей:
Котлостроители обойдутся без кирпича
Многопрофильное таганрогское объединение «Лемакс» в сентябре закроет кирпичный завод и сосредоточится на производстве бытовых котлов.
Осенью ТПО «Лемакс» прекратит производство керамического кирпича на заводе в Таганроге. В последние годы завод производил около 36 млн шт. продукции в год. Среди причин — рост конкуренции и снижение доходности, а также негативное влияние кирпичного производства на расположенный по соседству котельный завод компании, оснащенный сверхсовременным высокоточным оборудованием. Дистрибьютор стройматериалов отмечает, что спрос на кирпичную продукцию завода всегда был стабильно высок, т. к. она «одна из лучших в среднем ценовом сегменте». В творческо-производственном объединении «Лемакс» приняли решение о закрытии кирпичного завода в Таганроге. В 2013 году объем выпуска составил 36 млн штук керамического кирпича — по подсчетам компании, это примерно 12% от всего произведенного в Ростовской области объема. Президент «Лемакса» Леонид Матусевич объяснил N, что решение остановить производство связано с ужесточением конкуренции и появлением альтернативных стеновых материалов, которые потребители предпочитают кирпичу.
— Когда мы запускали завод, кирпич был ключевым стройматериалом, на рынке ощущалась его нехватка. Но за прошедшее время в Ростовской области появились другие заводы по выпуску керамического кирпича полусухого прессования. Кроме того, на рынок вышли производители кирпича пластического формования. В отличие от нашего он может быть разных цветов. В последние годы также появилась масса альтернативных стеновых материалов — газосиликатные блоки, несъемная опалубка и пр., часть потенциальных потребителей стала использовать их.
Г-н Матусевич добавляет, что из-за усиления конкуренции цена продажи неуклонно снижалась, а производственные затраты продолжали расти. «В последние 4 года рентабельность нашего кирпичного завода была нулевой», — отмечает он.
— Особенность кирпичного производства в том, что его нельзя остановить, и в то же время на работу влияет сезонность: кирпич нужен только в летнее время, — говорит Леонид Матусевич. — Мы пытались найти варианты модернизации производства, но сделали вывод, что единственно возможный вариант — строительство нового завода, что на высококонкурентном рынке не имеет смысла. Кроме того, соседство с кирпичным производством, наличие пыли нежелательны для нашего котельного завода, оснащенного сверхсовременным и высокоточным оборудованием.
Собеседник N добавляет, что в компании сосредоточатся на профильном направлении работы — производстве отопительных котлов, рентабельность которого составляет 10–15%. По словам г-на Матусевича, штат работников кирпичного завода около 200 человек. Часть из них в ГК планируют перепрофилировать для работы на котельном производстве. — Вместо кирпичного завода мы запустим новое сверхсовременное производство, но какое именно, пока не решили, — заявил он.
По данным Ростовстата, в 2013 году в Ростовской области произвели 411,6 млн шт. огнеупорного строительного керамического кирпича — плюс 102,4% к предыдущему году. По наблюдениям N, среди наиболее крупных производителей кирпича в Ростовской области — Глубокинский кирпичный завод (мощность — 120 млн шт. в год) и Маркинский кирпичный завод в Шахтах (входит в холдинг Unitile, мощность — 65 млн шт. в год).
Виталий Маленко, генеральный директор по маркетингу холдинга Unitile, сообщил, что на Маркинском кирпичном заводе в последние годы не испытывают проблем со сбытом, уточнив при этом, что на продажи влияет возможность производить кирпич разных цветов:
— На текущий момент наше производство полностью загружено, мы даже не можем удовлетворить все текущие заказы. В кирпиче важна не только цена, но и имя, которое гарантирует качество. Кроме того, немаловажную роль играет конкретный оттенок, который интересует покупателя.
В марте этого года на выставке «СТИМэкспо» представитель Аксайского кирпичного завода также говорила корреспонденту N, что наличие продукции разных цветов важно для успешной работы, и уточняла, что в компании планируют расширять палитру.
Г-н Маленко добавляет, что завод компании работал на полную мощность как в 2012-м, так и в 2013 году. «Как и у всех, в низкий сезон — зимой — происходит накопление остатков, в высокий сезон мы продаем больше, чем производим», — говорит он.
По наблюдениям Натальи Звонаревой, руководителя торговой компании «Мега-Строй», специализирующейся на продаже кирпича, на рынке есть тенденция к замещению кирпича полусухого прессования М125 и М150 облицовочным кирпичом пластического формования М150. Г-жа Звонарева также отмечает, что часть потребителей предпочитает кирпичу другие стройматериалы:
— В то же время я не могу сказать, что альтернативные стеновые материалы и «пластичка» вытесняют кирпич полусухого прессования с рынка. Если говорить о «Лемаксе», спрос на его продукцию стабильно высок: кирпич этого завода — один из лучших в среднем ценовом сегменте. Но в таком производстве есть ряд особенностей: не очень высокая доходность, сезонность и пр. Полагаю, производство котлов, которое в «Лемаксе» находится на очень высоком уровне, оказалось гораздо более доходным, и руководство компании решило сконцентрировать усилия на нем.
