Remontoff23.ru

Про Ремонт
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое таркрет штукатурка

Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки

Сухую смесь для торкретирования приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. Приготовляют ее и на стройке в смесителях и как исключение на бойке вручную способом гарцования.

Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой.

Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8 мм, чтобы она лучше перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.

Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементтом и песком колеблется в пределах от 1:1 до 1:8.

Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Допускаемая влажность песка 6—10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раза.

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от веса цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5°С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.

Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет- штукатурку можно добавить церезит в соотношении 1:10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1 : 6 до 1:15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.

Торкретирование цемент-пушкой

Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования ( 131): около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пуш- ке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.

После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.

Цементно-песчаную смесь для торкретирования загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.

Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.

Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет- штукатурки.

При избыточной дозировке воды получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды ( 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Машинист обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3—4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.

Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда.

В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м2 поверхностей.

Читайте так же:
Штукатурка брозекс сертификат соответствия

В правильно скомплектованном звене производительность достигает 150 м2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм. При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.

Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесью.

Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, следит за качеством работ и помогает выполнять различные вспомогательные работы.

Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.

Если сухая смесь для торкретирования приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.

Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной шукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой — 2-го разряда.

Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.

Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость.

Каждый новый слой рекомендуется наносить на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин.

Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.

При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20—25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.

Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5—7 суток.

Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.

Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.

Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.

Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.

Читайте так же:
Штукатурка weber короед акриловая

Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 в.

Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.

При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.

При отключении шланга, спрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.

Торкретирование — это нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.

Смотрите также:

ЦЕМЕНТ-ПУШКА — разбрызгивание раствора и бетонной смеси. Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. … …
В последнее время при устройстве креплений стенок котлованов внедряется метод торкретирования с помощью цемент-пушки.

Цемент-пушка загружается сухой смесью цемента с песком (с наибольшей крупностью зерен до 8 мм) и под давлением по шлангу 8 подается к
ЦЕМЕНТ-ПУШКА — разбрызгивание раствора и бетонной смеси. Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона.

Раствор наносят цемент-пушкой непрерывного действия СБ-117 ( 63) производительностью 2 м3/ч по сухой смеси.
Сухое и мокрое торкретирование. Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона.

Затво- рение сухой смеси водой происходит в форсунке. Для обеспечения непрерывности работы цемент-пушка обычно
Сжатым воздухом смесь, в состав которой входит цемент, песок, порошкообразные добавки Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона.

Торкретбетон готовят в торкретной установке. Сухая смесь цемента и песка приготовляется в растворосмесителе и загружается в цемент
Торкретирование осуществляется при помощи торкрет — установки. штукатурки наносимые обычным способом и торкретированием, а также.

Торкрет-раствор наносят на поверхность с помощью цемент-пушки.
Торкретирование поверхности, покрытой водой, даже если при этом применяют более сухую смесь, воспрещается.

Технологич. процесс торкретирования заключается в введении сухой бетонной смеси через питатель цемент-пушки в
Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. … От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент-пушку и за.

ЦЕМЕНТ-ПУШКА — разбрызгивание раствора и бетонной смеси. Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. … …
Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона.

При торкретировании бетонную смесь послойно наносят на изолируемую поверхность под
В зависимости от крупности применяемого заполнителя различают торкрет (размер частиц
Приготовленная сухая смесь из цемента и заполнителей с помощью сжатого воздуха.

Затвердевший плотный слой торкрет-штукатурки толщиной 15. 20 мм имеет прочность до 1,5 МПа.
Производительность цемент-пушек по сухой смеси 1,5. 4 м3/ч, при рабочем давлении сжатого воздуха
штукатурки наносимые обычным способом и торкретированием, а также .

При методе СУХОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ сухая смесь из заполнителя и цемента воздушным потоком проталкивается.
В Великобритании торкретбетон ИСПОЛЬЗУЮТ не так широко, как в США, ЮАР и Австралии. . В этом случае торкрет-бетон образует монолитный покрывающий.

ТОРКРЕТБЕТОН наносится методом сухого торкретирования и мокрого.
Устройство креплений — торкретирования с помощью цемент-пушки. При сооружении глубокого котлована его стенки крепят торкрет-бетоном обычно ярусами.

Для торкретирования применяют высокомарочные цементы.
Сухую цементно-песчаную смесь соответствующего состава, приготовленную в смесителе, загружают в цемент-пушку.
Чтобы свеженанесенный торкрет не сползал с них, регулируют подачу воды в смесь и.

Сухое и мокрое торкретирование. При сухом торкретировании сухая бетонная смесь (цемент, заполнитель
Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона. Метод . штукатурки наносимые обычным способом и торкретированием, а также .

Читайте так же:
Шпатель для нанесения венецианской штукатурки

торкрет-штукатурка

Большой англо-русский и русско-английский словарь . 2001 .

  • торкрет-слой
  • торкретбетон

Смотреть что такое «торкрет-штукатурка» в других словарях:

торкрет-штукатурка — торкрет штукатурка, торкрет штукатурки … Орфографический словарь-справочник

ШТУКАТУРКА ТОРКРЕТНАЯ — специальная штукатурка высокой плотности из цементной растворной смеси, наносимой под давлением сжатого воздуха через сопло на обрабатываемую поверхность (Болгарский язык; Български) торкретна мазилка (Чешский язык; Čeština) stříkaná omítka… … Строительный словарь

торкрет — а; м. [от лат. (tec)tor(ium) (con)cret(um) уплотнённая штукатурка] Спец. 1. = Торкретирование. Т. цементного раствора. 2. Аппарат для торкретирования. 3. Разг. О бетонном или каком л. ином растворе (обычно огнеупорном) для покрытия поверхностей.… … Энциклопедический словарь

торкрет — а; м. (от лат. (tec)tor(ium) (con)cret(um) уплотнённая штукатурка); спец. см. тж. торкретный 1) = торкретирование Торкре/т цементного раствора. 2) Аппарат для торкретирования. 3) разг. О бетонном или каком л. ином растворе (обычно огнеупорном)… … Словарь многих выражений

Торкретирование — (лат. tor «штукатурка» + cret «уплотнённый») нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого… … Википедия

Гидроизоляционные материалы — материалы для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от вредного воздействия воды и химически агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и пр.). По назначению Г. м. подразделяют на антифильтрационные, антикоррозионные и… … Большая советская энциклопедия

Торкретирование — [от лат. (tec) tor (ium) штукатурка и (con) cret (us) уплотнённый], метод бетонных работ (См. Бетонные работы), при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Т. осуществляется при … Большая советская энциклопедия

Бетонная крепь — Торкретирование (от лат. tectorium штукатурка и лат. concretus уплотнённый) метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи… … Википедия

торкретирование — (лат. (tec)tor(ium) штукатурка + (con)cret(us) уплотненный) нанесение плотного слоя бетона, штукатурки или огнеупорной глины, подаваемых под давлением сжатого воздуха через сопло на обрабатываемую поверхность; примен. для футеровки котельных… … Словарь иностранных слов русского языка

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ — [от латинского (tec) tor (ium) штукатурка и (con) cret (us) уплотненный] процесс нанесения густой массы из огнеупорного материала на поверхность печи, ковша и других конструкций с помощью пневматического аппарата (торкрет пушки) … Металлургический словарь

Что такое таркрет штукатурка

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Производство гидроизоляционных работ
  4. Нанесение торкрета часть 3

Торкретирование производится цемент-пушкой. Большая скорость выбрасывания смеси 150—170 м/сек обусловливает высокую плотность и прочность нанесённого слоя, хорошее сцепление его с основанием, применяется для получения водонепроницаемой штукатурки в подземных сооружениях, резервуарах, каналах и др. для ремонта, усиления и устранения дефектов в бетонных и каменных сооружениях, замоноличивания стыков в сборных железобетонных конструкциях, для возведения тонкостенных железобетонных конструкций.

Торкрет необходимо увлажнять распыленной струей воды: при цементе ВБЦ — через 1 час после нанесения торкрета каждые 3 часа в течение суток, а при портландцементах — через 8—12 час. после нанесения торкрета 2—3 раза в сутки в течение двух недель, а при применении пуццоланового портландцемента — трех недель.
Пропускать воду с соседнего участка по поверхности заторкретированного лотка тоннеля допускается не ранее чем через 48 час. после окончания торкретирования.

Нельзя ходить в резиновой обуви по торкрету ранее чем через 1 час после нанесения торкрета на цементе ВБЦ и 48 час. — при торкрете на портландцементах.
До укладки защитного слоя бетона необходимо проверить состояние торкрета и устранить выявленные дефекты.
Торкретные работы должна выполнять бригада квалифицированных, опытных рабочих, прошедших соответствующее обучение и инструктаж. Бригада для производства торкретных работ состоит из 5 человек: моториста при цемент-пушке, сопловщика, подручного сопловщика и двух подсобных рабочих. При использовании передвижной компрессорной установки в состав бригады дополнительно включают моториста при компрессоре.

Читайте так же:
Штукатурка bergauf bau putz zement сертификат соответствия

Сопряжение торкрет-штукатурки с компенсаторами деформационных швов производят так, чтобы края компенсатора были помещены внутрь слоя штукатурки или под нее.
Штукатурную торкретную гидроизоляцию применяют, например, в горных железнодорожных тоннелях, особенно в сочетании с дренажными устройствами (штольни, прорези и т. д.). Дренажные устройства служат для снижения напора подземных вод и отвода их (а также фильтрующих вод) от сооружения.

Правильно запроектированное расположение дренажных устройств (с учетом проницаемости пород, залегания горизонтов подземных вод, климатических условий и т. д.) и выполнение торкрет-штукатурки с соблюдением технических требований позволяют получить надлежащий эффект в смысле обеспечения водонепроницаемости тоннельной отделки. Торкрет-покрытие в указанном случае наносят на внутреннюю поверхность обделки тоннеля.

Торкретирование бетона

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

  1. Сухой метод.
  2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

  • легкость использования и чистки установки;
  • вариабельность расстояния подачи;
  • толщина получаемого слоя до 6 см;
  • отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
  • повышенные показатели межслойной адгезии;
  • высокий КПД.
  • не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
  • требуется опыт торкретирования;
  • сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
  • запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Вернуться к оглавлению

Мокрый метод

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

  • высокая однородность раствора;
  • легкость работы с готовым материалом;
  • отсутствие сильной запыленности территории;
  • возможность применения в закрытом пространстве;
  • остатки материалов используются для других работ;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

  • малая толщина пласта — до 3 см;
  • длительность распыления;
  • сложности чистки установки;
  • отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Вернуться к оглавлению

Установка

Для осуществления торкрет цементирования используется специализированное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • бетононасос или компрессор;
  • шланг, рукава, распылитель с соплами.

Вернуться к оглавлению

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

  • жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
  • сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.
Читайте так же:
Штукатурка блоков фбс своими руками

Вернуться к оглавлению

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Правила торкретирования

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

  1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
  2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
  3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
  4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
  5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
  6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Заключение

Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector