Remontoff23.ru

Про Ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое газо цемент

Цемент для газобетона

Изготовление газобетона не может обойтись без цемента, поэтому важно уметь правильно выбирать его, разбираться в маркировке и качестве.

Понятие маркировки цемента

Важная характеристика прочности цемента – это его марка, которая является основой выбора этого материала.

Быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент имеют маркировку буквой М (или «ПЦ») и цифры от 100 до700.

Цифра указывает на максимальные прочностные качества материала.

К примеру, цемент М500, согласно данной маркировке, может выдержать нагрузки в 500 килограмм на один кубический сантиметр.

Чем выше марка, тем больше эффективность использования цемента в газобетоне.

Мы рекомендуем цемент с маркировкой 400 или 500.

Цемент маркируется ещё и по другому параметру — процентному соотношению к общему объему цемента разных добавок.

В качестве добавок может выступать шлак из отходов металлургических заводов или гипс.

Этот параметр обозначается буквой «Д».

Для примера, в цементе с обозначением «Д20» присутствует 20% добавок.

Уровень содержания добавок влияет на прочность и пластичность цемента.

Для изготовления газобетона мы рекомендуем марки : ПЦ400 Д20, ПЦ500 Д0.

Помимо этого, на упаковке бывают и дополнительные обозначения, свидетельствующие о специфическом предназначении данного цемента.

В общении с клиентами и производителями газобетона выявлен следующий часто задаваемый вопрос: «Как правильно выбрать цемент по маркировке? Ведь на сегодняшний день действуют два ГОСТа:

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия (с изм. N 1, 2)

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия»

Отвечая на этот вопрос, приводим условную сопоставимость цементов по двум этим стандартам

ГОСТ 10178-85ГОСТ 31108-2016
ПЦ 600-Д0ЦЕМ I 52,5Н
ПЦ 500-Д0ЦЕМ I 42,5Н
ПЦ 400-Д0ЦЕМ I 42,5НФ
ПЦ 400-Д0ЦЕМ I 32,5Б
ПЦ 400-Д0ЦЕМ I 32,5Н
ПЦ 500-Д20ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н
ПЦ 400-Д20ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б
ПЦ 400-Д20ЦЕМ II/А-Ш 32,5НШ
ПЦ 400ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н
ПЦ 500-Д20ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 42,5Н
ПЦ 400-Д20ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Б
ПЦ 400-Д20ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5НШ
ПЦ 300ЦЕМ III/А 32,5Н

Правильный выбор цемента.

Если Вы покупаете цемент в мешках или биг-бэгах, в обязательном порядке рекомендуем исследовать их упаковку, она должна быть герметичной, без царапин и следов вскрытий. На упаковочном материале вы должны увидеть все эксплуатационные свойства строительного материала: вес, марку, фирму-производителя.

Качество цемента вы сможете определить по дате изготовления и срокам его годности. Чем дольше цемент хранился, тем хуже его качество. Если цементу 6 месяцев, то его активность уменьшилась на треть, поэтому старайтесь покупать только свежий цемент — не старше 1-2 месяцев.

Также не забудьте спросите продавца, где именно хранился данный цемент, так как на этот материал оказывает сильное влияние окружающая среда, в частности сырость. Для предварительной оценки планируемого к покупке цемента предлагаем провести следующие его испытания.

Опыт 1.

Узнать, качественный ли материал перед Вами можно по внешнему виду. Помните, что качественный цемент не должен иметь болотный или тёмный цвет. Его естественным окрасом является серый, иногда с более тёмными оттенками.Пощупайте его, качественный цемент способен сыпаться сквозь пальцы при сжатии в ладони. Он не утрамбовывается в ком. Естественно, окомкованный цемент нельзя использовать. При перетирании между подушечками пальцев – мягкий (подделка шероховатая).

Опыт 2. Экспресс-анализ цемента в домашних условиях.

Чтобы провести домашний тест на прочность и равномерность твердения, нужно взять бутылку соляно-щелочной минеральной воды типа «Ессентуки-17», резиновые перчатки, тарелку и ложку, полиэтиленовый пакет, тряпку. Во избежание химических ожогов перед началом опыта нужно надеть резиновые перчатки и помнить, что в процессе химической реакции могут образовываться брызги. В тарелку насыпают полстакана цемента, ложкой смешивают с минеральной водой до состояния густого теста и формируют круглую или овальную лепешку толщиной в центре 3-7 см, а у края от 1 до 0,1 см. Если получится, нужно сделать резкий переход от толстой части к тонкой.

Особенности схватывания

Ложное схватывание качественного цемента происходит почти сразу, но если помешать смесь ложкой, она снова становится пластичной. Настоящее схватывание начинается через 5-10 минут. Лепешка нагревается и может изменить цвет от серого к зеленоватому или синеватому. Некачественные цементные смеси схватываются кусками с образованием просадок и трещин. Цементные смеси с большим количеством добавок могут схватываться почти мгновенно, сильно нагреваться и даже лопаться от тепловых деформаций. Это первый этап проверки, который занимает не более получаса. Полученную лепешку вместе с тарелкой и мокрой тряпкой кладут в полиэтиленовый пакет, герметично закрывают и помещают в очень теплое место (рядом с работающим отопительным прибором) на 24-48 часов. Оценка результатов. После открывания пакета лепешка из качественного цемента будет твердой, без трещин или с очень небольшим их количеством. При постукивании она издает звонкий звук, при падении разбивается на несколько кусков. Минеральные порошки, выдаваемые за цемент, образуют лепешку с большим количеством трещин или даже распадаются на множество отдельных кусков, они могут также рассыпаться в крошку. Если образец крошится в руках – покупать такой цемент не стоит.

Благодаря таким несложным опытам можно проверить качество цемента и сохранить средства и время.

Анализ образования флюидопроявляющих каналов в зацементированном пространстве скважин и мероприятия по обеспечению качественной крепи

Миграция газа в заколонном пространстве (ЗП) или переток газа между отдельными пластами сразу же после закачки в скважину цементного раствора представляет собой очень серьезную проблему, особенно для скважин, вскрывающих пласты с аномально-высоким пластовым давлением (АВПД), расположенных как на суше, так и в море.

Миграция газа в заколонном пространстве (ЗП) или переток газа между отдельными пластами сразу же после закачки в скважину цементного раствора представляет собой очень серьезную проблему, особенно для скважин, вскрывающих пласты с аномально-высоким пластовым давлением (АВПД), расположенных как на суше, так и в море.

Анализом и предотвращением причин возникновения заколонных флюидопроявлений занимаются отечественные и зарубежные исследователи долгие годы.

Авторы [1-7] подразделяют межколонные газопроявления на две группы.

К первой группе отнесены межколонные газопроявления, обусловленные непосредственным поступлением газа из продуктивных горизонтов через цементное кольцо и зазоры между цементным камнем и стенками скважины и обсадных колонн.

Ко второй группе отнесены межколонные газопроявления, связанные с негерметичностью обсадных колонн.

Наибольший интерес представляют вопросы, относящиеся к первой группе, где основные факторы связаны с технологическими и физико-химическими процессами.

Результаты исследований сводятся к следующему:

— темпы водоотдачи цементного раствора и его расширение в наибольшей степени
влияют на снижение давления в цементном столбе;

— выход газа из пласта может начаться задолго до начала схватывания цемента, если цементный раствор имеет большую водоотдачу;

— сокращение объема цементного раствора за счет гидратации (контракция) происходит до начала схватывания цемента.

— Величина сокращения объема колеблется от 0,1 до 0,3%;

— снижение давления в столбе цементного раствора имеет место даже при отсутствии водоотдачи цементного раствора выше залегания газового пласта;

— расширяющиеся цементные составы, из которых может выделяться газ после
окончания цементирования, могут компенсировать снижение давления в столбе цементного раствора;

— свободная вода непосредственно не влияет на утечки газа;

— товарные цементы, которые расширяются после начала схватывания, не
предотвращают утечки газа.

Исследования, проведенные техасским университетом и фирмой Экссон, показали, что миграция газа в ЗП при цементировании скважины обуславливается снижением
гидростатического давления столба тампонажного раствора во время начального периода его затвердевания [8].

Анализ существующих представлений показывает, что наиболее обоснованной
действующей силой флюидопроявления следует считать градиент давления, возникающий в период освоения и эксплуатации скважин за счет депрессии на непродуктивное насыщение флюидами пластов.

Представления о путях продвижения пластового флюида связываются с наиболее слабыми участками в ЗП, сопротивление которых недостаточно для предотвращения движения флюидов и с выявлением причин формирования таких участков.

В настоящее время основными причинами формирования флюидопроявляющих
каналов в структуре твердеющего тампонажного раствора в начальный период ожидания
затвердевания цемента (ОЗЦ) называют процесс седиментации и напорное воздействие
пластового флюида.

Совпадение характерных зон седиментации и изменения проницаемости говорит об определяющей роли осаждения твердых частиц в процессе повышения проницаемости
цементного раствора (камня).

Убедительным аргументом в пользу этого вывода служат
исследования, выявляющие влияние времени седиментационных процессов на
проницаемость цементного камня (рисунок 1).

Экспериментами доказана возможность
формирования сплошных каналов в цементном камне при использовании седиментационно неустойчивых тампонажных растворов.

Полученные данные подтверждаются
промысловыми наблюдениями.

Исследовано влияние состояния поверхности стенок скважины и колонны на
образование флюидопроводящих каналов.

Вопрос изучался на специальной установке,
имитирующей скважинные условия.

Установка для определения пути движения газа по
заколонному пространству через незатвердевший цементный раствор (рисунок 2) состоит из компрессора (1), модели обсаженной скважины (2), колонной головки (3) и манометра (4).

РИС. 1. Влияние времени седиментации на проницаемость

РИС. 2. Схема установки для изучения образования флюидопроводящих каналов
в тампонажном растворе

— степень взаимодействия седиментирующего тела с вмещающей средой снижается с уменьшением шероховатости поверхности среды;

— вес твердой составляющей раствора при зависании в большей степени передается на ту поверхность, с которой она больше взаимодействует при седиментации;

— зависание данного вида раствора происходит тем раньше, чем в большей степени на контактных поверхностях проявляются структурно-механические свойства скелетной
решетки.

Проведенная научно-исследовательская работа нашла применение при разработке предложений по предупреждению некачественного крепления наклонно-направленных скважин одного из газовых месторождений Краснодарского края.

Разрез скважин имеет
особенности, свойственные разрезам месторождений с АВПД:

— в нижней зоне имеется залежь, приуроченная к поровым коллекторам с АВПД;

— средняя зона представляет собой мощную (тысячи метров) толщу-покрышку,
сложенную глинами с маломощными, имеющими небольшое простирание, прослоями песчаников и алевролитов;

— верхняя зона сложена чередованием коллекторов и неколлекторов, она доступна для бокового и нисходящего движения вод; для этой зоны характерны нормальные давления флюидов.

Пример выделения зон АВПД по данным бокового каротажа в скважине данного
месторождения приведен на рисунке 3.

На основании анализа промысловых материалов сделан следующий вывод: причиной некачественного цементирования эксплуатационной колонны в скважине с появлением
после ОЗЦ заколонных перетоков является геологический фактор, а именно: пересечение скважиной пласта, относящегося к линзовидному нефтегазоводонасыщенному телу с
экстремальным градиентом порового давления, что не было учтено при цементировании скважины.

Это привело к образованию флюидопроводящих каналов в цементном камне из-за несоответствия параметров применяемого тампонажного раствора требуемому значению.

Анализ тампонажного раствора для цементирования эксплуатационной колонны в данной скважине с учетом горно-геологических условий показал возможные изменения самого процесса формирования цементного камня в заколонном пространстве.

Произошедшие в цементном камне в результате этого изменения могут быть оценены как влияние геологических и физико-химических факторов на качество крепи скважины.

Физико-химические факторы: седиментационное каналообразование; суффозия;
высокая водоотдача цементного раствора; наличие глинистой корки в зоне контакта с
тампонажным раствором; коагуляция тампонажных растворов в результате применения для

РИС. 3. Пример выделения зон АВПД по данным бокового каротажа

в наклонно-направленной скважине рассматриваемого месторождения

их обработки химически несовместимых реагентов; повышенная проницаемость цементного камня; коррозия при воздействии агрессивных пластовых флюидов или пластовых вод не имеют места за исключением возможного проявления контракционного эффекта при твердении тампонажного раствора с образованием пристенного слоя воды в зоне контакта
«колонна — цементный камень».

Кроме того, на образование заколонных проявлений влияет содержание газа в
буровом растворе.

Особенностью технологии цементирования в геолого-технических условиях скважин данной площади являются повышенные требования к соблюдению программы цементирования, выдерживанию необходимых технологических свойств тампонажного раствора в интервале открытого ствола и в межколонном пространстве.

При кратковременности процесса
цементирования кажущиеся незначительными отклонения режимов наземных и внутрискважинных работ от рекомендуемых могут оказать отрицательное влияние на качество цементирования скважин.

Для предотвращения заколонных перетоков и улучшения качества
крепления эксплуатационной колонны рекомендуется выполнение следующих мероприятий в период цементирования:

1. Буровой раствор дегазировать по всему объему, в течение 1,5 циклов циркуляции контролировать соответствие параметров раствора проектным.

2. В технологическую оснастку эксплуатационной колонны включить центраторы и турбулизаторы.

3. Провести цементирование эксплуатационной колонны в одну ступень путем порционной закачки двух пачек тампонажного раствора.

4. В целях устранения контракционного эффекта применяемый для цементирования эксплуатационной колонны тампонажный материал типа ЦТТУ I-160 может быть модифицирован введением расширяющей добавки на основе оксида магния.

Ее количество определяется экспериментально с учетом термобарических условий скважины.

5. Использованный цемент и реагенты для обработки тампонажного раствора по
термостойкости должны соответствовать условиям цементирования эксплуатационной
колонны.

Для обработки тампонажного раствора использованы реагенты: понизитель
фильтрации и регулятор реологических свойств, пластификатор, замедлитель сроков
схватывания, термостабилизатор, пеногаситель.

6. При подборе рецептур тампонажных растворов, исходить из того, что они должны обладать рядом специфических свойств:

— контракционный эффект тампонажного раствора при затвердении его в камень
должен быть пониженным;

— седиментационная устойчивость тампонажных растворов должна быть высокой;
водоотстой не должен превышать 1-1,5%, а материалы, используемые для приготовления тампонажного раствора, должны давать однородные по плотности смеси;

— сроки схватывания тампонажных растворов следует подбирать, исходя из сроков начала загустевания смесей при забойных динамических температурных условиях и давлениях; время загустевания должно на 25% превышать время, необходимое для проведения всей операции цементирования, но не более чем на 30-40 мин;

— тампонажные растворы должны иметь повышенные реологические характеристики (максимально допустимую динамическую вязкость и статическое напряжение сдвига), обеспечивающие, однако, успешное их транспортирование в интервал цеменирования;

— водоотдача тампонажного раствора, особенно в случае очистки стенок скважины от глинистой корки, должна быть минимальной в конкретных условиях применения;

— при выборе тампонажных материалов и реагентов предпочтение отдается тем,
которые обеспечивают необходимое время между началом и концом схватывания;

— химические реагенты для обработки тампонажных растворов следует выбирать также из условия максимальной вязкости жидкости затворения, плотность воды затворения желательно иметь повышенную, для чего рекомендуется растворять в ней
поваренную или другие соли.

Таким образом, качество крепления скважин определяется как комплексом технологических мероприятий в процессе цементирования, так и физико-химическими свойствами применяемых буровых и тампонажных растворов.

Несоответствие указанных факторов горно-геологическим условиям скважин приводит к разного рода осложнениям, наиболее существенным из которых в плане обеспечения надежного изоляционного комплекса скважины являются заколонные флюидопроявления.

Предложенные в данной работе мероприятия могут быть применены при креплении скважин на месторождениях и ПХГ с учетом индивидуальной проработки
в соответствии с конкретными горно-геологическими условиями.

  1. Булатов А.И. Газопроявления в скважинах и борьба с ними [Текст] / А.И. Булатов, В.И. Рябченко, И.Я. Сибирко [и др.]. — М. : Недра, 2009. — С. 63 — 144.
  2. Егорова Е.В. Возможности математического моделирования механизмов миграции газа в заколонном пространстве нефтяных и газовых скважин [Текст] / НТЖ Геология, география и глобальная энергия. — 2014. — № 3 (54).
  3. Малеванский, В.Д. Открытые газовые фонтаны и борьба с ними [Текст] /
    В.Д. Малеванский. — М. : Гостоптехиздат, 1993. — С. 148.
  4. Линевский А.А. К вопросу борьбы с обводнением скважин [Текст] /
    А.А. Линевский // Азерб. нефтяное хозяйство. — Баку, 1990. № 4. — С. 12.
  5. Мариампольский Н.А. Промывка и разобщение пластов в глубоких скважинах [Текст] / Н.А. Мариампольский, В.М. Муняев. — М.: Гостоптехиздат, 1992. — С. 124.
  6. Булатов А.И. О природе межтрубных газо-, водо- и нефтепроявлений [Текст] / А.И. Булатов // Газовая промышленность. — М., — 2003. — № 12. — С. 24.
  7. Мамаджанов У.Д. Затрубные проявления газа [Текст] / У.Д. Мамаджанов,
    В.Е. Халфин // Нефтяное хозяйство. — М., — 1996. — № 9. — С. 22.
  8. Левайн Д.К. Предотвращение миграции газа в затрубном пространстве цементируемой скважины [Текст] / Д.К. Левайн, Э.У. Томас, Х.П. Безнер [и др.] // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — М., 2008. — № 10. — С. 8 — 17.

ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ 2021 – 23-я Международная специализированная выставка

Когда:01.11.2021 — 03.11.2021
Где:Россия, Москва
Отрасль:Строительная
Тип:выставка
Место проведения: Экспоцентр
Для посещения:выбрать отель купить авиабилет
Для участия:застройка стенда деловая поездка «под ключ» организация делового мероприятия
  • ОПИСАНИЕ
  • НОВОСТИ
  • ОТЕЛЬ И АВИАБИЛЕТЫ

Подбор отеля

700 000 отелей в 205 странах, 70 систем онлайн бронирования, без наценок и комиссий!

Поиск авиабилетов

Более 720 авиакомпаний, 200 авиакасс, 5 систем брониромания, без наценок и комиссий!

Также на Aviasales можно заказать страховку и взять в прокат автомобиль.

  • Профессиональная выставка, которую посещают специалисты и эксперты отрасли
  • 75% посетителей выставки — первые лица компании, принимающие решения
  • Обширная деловая и научная программа: 170 докладов и более 700 участников
  • Идеальная площадка для проведения переговоров и заключения контрактов
  • Продвижение своего продукта во всех регионах России

Тематика выставки:

  • Комплектные бетонные заводы
  • Оборудование для производства сборного железобетона
  • Оборудование для производства мелкоштучных бетонных изделий
  • Оборудование для подачи и укладки бетонной смеси
  • Силоса, смесители, дозаторы
  • Методы и оборудование для контроля качества бетона
  • Опалубка для производства монолитного железобетона
  • Арматура
  • Установки для производства газо- и пенобетона
  • Добавки к бетонам, пигменты
  • Вяжущие материалы, заполнители
  • Ремонт бетонных конструкций
  • Самоуплотняющиеся бетонные смеси
  • Зимнее бетонирование
  • Рециклинг бетона

Статистика выставки:

  • 5000 кв. м. выставочной площади
  • 6000 посетителей
  • 500 участников деловой программы
  • 150 экспонентов

Несмотря на объективные трудности в мировой экономике, Международная специализированная выставка «Цемент. Бетон. Сухие смеси» в этом году собрала рекордное количество экспонентов из 15 стран мира.

Свои стенды на выставке представили партнеры из Китайской Народной Республики, Германии, Турции, Украины, Белоруссии, Италии, Испании, Дании, Финляндии, Франции, Австрии, США, Великобритании, Чехии и др.

Российская Федерация была представлена участниками из Москвы, Санкт-Петербурга, Брянской, Челябинской, Рязанской, Ростовской, Самарской, Свердловской, Волгоградской, Новгородской, Смоленской областей, Краснодарского края, Республики Башкортостан, Республики Татарстан и других регионов России.

В 2018 году Международная строительная выставка «Цемент. Бетон. Сухие смеси» собрала более 120 компаний-лидеров отрасли из 15 стран мира, которые представили свою продукцию и разработки. Выставку посетили более 5500 человек.

В 2019 году выставка привлекла +5000 делегатов из 18 стран, заняла 2000 кв. м. выставочной площади, участвовало 110 экспонентов, зарегистрировано 5100 посетителей, заслушано 80 докладов.

Какой раствор необходим для кладки газобетонных блоков?

Для кладки газобетонных блоков используются растворные смеси на минеральных вяжущих с органическими или полимерными заполнителями. Материал должен быть пригоден для тонкошовной кладки, которая применяется для газоблоков. Требования к монтажному раствору и технология кладки в профессиональном строительстве нормативными документами.

Приготовление раствора и соблюдение пропорций

Раствор для газобетонных блоков бывает цементным или клеевым. Каждый материал имеет свои плюсы, минусы, особенности применения. Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, сравним их характеристики и эксплуатационные свойства.

Клеевой раствор

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо— и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

  • простота приготовления — достаточно развести водой по инструкции;
  • высокая теплопроводность без введения добавок;
  • толщина кладочного шва 2-3 мм;
  • отличная адгезия в отношении газоблока;
  • время жизни материала до 3 часов;
  • быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».

Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив — кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:

  1. ВОЛМА — «ВОЛМА-Блок морозостойкий»
  2. КНАУФ — «Кнауф-Перлфикс»
  3. ХЕНКЕЛЬ — Ceresit CT 21
  4. БАУМИТ — Baumit зимний
  5. АЭРОК — AEROC Зимний.

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Цементно-песчаная смесь

Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

Получить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно одним из трех способов:

  1. Купить сухой состав и развести водой.
  2. Заказать готовую смесь на заводе.
  3. Приготовить ЦПС самостоятельно.

Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки – кладка блоков на специальные клеевые растворы!

Количество компонентов для приготовления 1 куба ЦПС приведены в таблице:

Марка раствораЦемент М400, кгПесок, кгВода, л
М501751535175
М1003001440185
М1504001365190
М2004901295195

Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений.

Особенности применения цементно-песчаной смеси:

  • необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
  • толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
  • быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время — это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

Морозостойкие добавки в смесь

Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.

Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15. -20 °С.

Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.

Какой раствор для газобетона лучше выбрать

Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:

Наименование показателяНормативное значениеЗначение для клеяЗначение для ЦПС
Водоудерживающая способностьне менее 95%95…97%90…93%
Прочность на сжатиене менее 5 МПадо 11 МПадо 8 МПа
Расход на 1 м3 блоковдо 25 кг15-25 кг30-40 кг
Морозостойкостьне ниже F50F35…F100F50…F150
Рабочая толщинане нормируется1-5 мм6-10 мм
Время открытого слоядо 20 мин15-20 мин3-10 мин
Время «жизни» растворане менее 1.5 чдо 2.5 ч1-2 ч
Рабочая температура-15…+25 °С-20…+30 °С+5 …+25 °С

Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Кладка газобетонных блоков — это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

  1. Строительные материалы:
    • газобетонные блоки;
    • гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
    • монтажный клеевой раствор.

    Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.

  2. Инструменты и оборудование:
    • электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
    • шпателя 6-8мм;
    • резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
    • электрическая шлифовальная машинка;
    • строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
    • штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

  1. Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
  2. Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
  3. Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
  4. Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
  5. При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
  6. При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
  7. Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Упрочнение поверхности бетона цементом
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector