Чертежи бункера для цемента

Силос для цемента

Цементный силос – это особая конструкция, применяемая для хранения цемента и прочих подобных материалов. Она представляет собой устройство в виде большого закрытого крышкой цилиндра из металла, оборудованного фильтрующими отверстиями и вентиляцией.

С нижней стороны бункер представлен конусом, который заканчивается отдельным отверстием с шиберным затвором для непосредственно хранящихся или заливаемых смесей. Ставится такая конструкция вертикально на специальные опоры и считается одной из основных составляющих цементных складов.

Устройство силоса для хранения цемента: принцип работы

Сегодня существует множество разновидностей оборудования, но абсолютно все устройства обладают схожим строением, включающим:

• Емкость с полностью плоским верхом, обязательно закрытым, и коническим днищем.
• Опору.
• Дополнительное оборудование.

Для комфорта эксплуатации внутри под бункером предусмотрена лестница (также снаружи) и технологический люк. Загрузка смеси производится из специальных емкостей на автотранспорт, прицепы, железнодорожные платформы осуществляется с помощью пневматического оборудования через верхнюю часть.

Раздача хранящегося внутри раствора происходит снизу через конус, посредством шибера. Для обрушения налипшего на стенки нижнего слоя используется аэрационная система емкости или отдельные электрические вибраторы, которые устанавливают на верхней части силоса.

Виды бункеров для хранения цемента

Приспособления для хранения и выдачи бывают разные. Наиболее простая градация по вместимости, размерам. Для крупных предприятий выбирают конструкции с объемом, равным десятисуточной работе без перебоев, что позволяет всегда иметь в запасах необходимое количество. Кроме того, хранящийся материал остывает, доходит, становится более удобным для рабочей деятельности.

На сегодняшний день существует несколько основных видов силосов:

• Мобильные. Производятся в виде отдельных контейнеров, оборудованных колесной подвеской, значительно упрощающей транспортировку всей конструкции. Применение такого бункера позволяет сэкономить на транспорте и самостоятельно, контролируя весь процесс, перевозить большие объемы раствора.
• Цельные. Это самые надежные и стойкие конструкции, транспортирующиеся посредством одного подъемного устройства. Наличие различных внешних повреждений никак не сказывается на внутренней части бункера, которая остается цельной, нетронутой.
• Разборные. Силосы такого типа имеют разборную конструкцию, как правило, состоящую из двух элементов – резервуара и воронки, которые оснащены специальными креплениями, обеспечивающими герметичность собранного устройства. Неоднократный разбор или сборка никак не сказывается на надежности, прочности конструкции, транспортировка также не вызывает сложностей.
• Контейнерные.

Независимо от вида, все конструкции обязательно оборудуются датчиками уровня, фильтрами и весовыми устройствами.

Преимущества

Самые главные преимущества бункеров:

• Разборность. Большие, негабаритные устройства производятся в разборной конструкции для простоты транспортировки на нужный объект. Их сборка собирается прямо на месте, где и будет эксплуатироваться.
• Возможность покупки запчастей. Некоторые детали и комплектующие, типа опор, обечаек, плоских и конических днищ, фильтров, люков производятся и поставляются отдельно. Если вышли из строя некоторые запчасти, можно легко дозаказать их и отремонтировать конструкцию, производя замену.
• Наличие рабочих чертежей. Сборка и разборка, установка и эксплуатация становятся намного проще при использовании соответствующих чертежей, которые всегда в наличие.
• Долговечность. Производство силосов осуществляется из высококачественных материалов, что создает отличные технические характеристики и большой срок эксплуатации – более 20 лет.
• Возможность устанавливать и использовать цементный бункер как в помещении, так и на открытом воздухе.
• Герметичность хранения. Растворы, смеси хранятся в полной изоляции. Не контактируют с воздухом, влагой и другими окружающими факторами, что в результате обеспечивает сохранность материала и продлевает период хранения.
• Налаженная система отгрузки. Эксплуатация силоса предусматривает возможность получения строго необходимых объемов..

Где купить силос для хранения цемента?

Чебоксарский завод «Сеспель» предлагает приобрести новые силосы по самым демократичным ценам. Производимая продукция отличается надежностью, стойкостью, выполнена из лучших материалов по уникальным, современным технологиям.

На сайте «Сеспель» вы сможете посмотреть фото спецтехники, оборудования, связаться со специалистом и получить профессиональную консультацию. Самое ходовое оборудование всегда в наличие, купить необходимую конструкцию можно в кратчайшие сроки.

Чертеж бункер

Чертеж бункера

1. Услуги проектирования
2. Сборочные чертежи КМД
3. Чертеж бункер

Чертеж бункера

Бункер, изображенный на чертеже, представляет собой пространственную листовую конструкцию, образованную четырьмя плоскостями. Ввиду больших общих размеров бункер запроектирован из пяти отправочных марок, одного габаритного объемного элемента — воронки бункера и четырех плоских элементов — стенок бункера. Стенки бункера примыкают верхними кромками к балкам бункерного перекрытия. Для удобства сборки бункера предусмотрено соединение стенок друг с другом на болтах с помощью сборочных деталей 6, в которых, так же как и в стенках, предусмотрены отверстия. Для соединения ребер жесткости в углах бункера предусмотрены сборочные детали 7. Все сборочные детали < 6 и 7 >остаются после монтажа в составе деталей бункера, их приваривают к его элементам в виде стыковых накладок, болты снимают, а отверстия для них в стенках заваривают.

Бункер воспринимает статические нагрузки и находится в холодном помещении, температура в котором может быть не ниже —30° С. В соответствии с режимом эксплуатации бункер запроектирован из стали ВСт3пс6 для сварных конструкций по ГОСТ 380—71*. Сварка всех швов должна производиться вручную электродами типа Э42.

Бункер несимметричен относительно одной из осей. Поэтому воронка бункера изображена в виде четырех проекций на вертикальные плоскости. Так как каждая стойка воронки в действительности наклонна, то часть размеров дают условно в плоскости проектирования, но делают приписку «по уклону», т. е. по плоскости изображаемой детали. Так, например, действительный размер наклонной детали 12 от отверстий у верхней кромки до нижней равен 1535 мм.

Негабаритные стенки бункера также изображают в виде проекции на вертикальную плоскость, дополняя ее необходимым числом разрезов.

Все стенки бункера в его негабаритной части разные. На данном чертеже показана только одна из них.

Далее:

Гармонические поля

Скалярное поле, производная по направлению, градиент

Технологичность конструкций при монтаже

Что такое чертежи КМД и зачем они нужны. Разработка КМД в Екатеринбурге!

Чертеж элементы кожуха декомпозера

Векторное поле

Основные положения оформления монтажных схем

Частные случаи векторных полей

Экономичность конструкций

Чертеж стропильной фермы из уголков

Внесение изменений в чертежи КМД

Инженер-конструктор КМД

Линейный интеграл и циркуляция векторного поля

Поток векторного поля через поверхность

Огравление $Rightarrow $

Технология разгрузки вагонов с цементом

На железнодорожном транспорте для перевозки цемента, не упакованного в тару, используются специальные вагоны – хопперы. Кузов цельнометаллический, стенки по бокам выполнены из железа с гофрированием или без него (на новых моделях). Торцы выполняются с 50-градусным наклоном к вертикальной оси, что облегчает выгрузку материала. Хопперы оснащаются восемью люками (по четыре загрузочных и разгрузочных). В отдельных случаях могут использоваться другие типы контейнеров (цистерн), но хопперы наиболее распространены – технология разгрузки вагонов проста, существуют мобильные и стационарные решения.

Особенности процесса загрузки и разгрузки вагонов

Для загрузки материала в контейнер-хоппер на предприятиях, производящих сухие сыпучие материалы, оборудованы специальные участки, которые оборудованы бункерами накопителями большого объема, а также телескопическими загрузчиками и мощной системой промышленной аспирации. При данной технологической схеме заполнение вагонов хопперов материалом производится самотеком под воздействием сил гравитации – это очень эффективный способ, который обеспечивает чистоту процесса и очень низкие энергетические затраты на сам процесс. Некоторые материалы в строительной отрасли имеют очень высокую гигроскопичность (например, гипс,) поэтому подобные материалы часто загружают в вагоны хопперы при помощи мощных винтовых, а чаще ленточных транспортеров в защитном кожухе, без применения бункера накопителя. После заполнения вагона хоппера материалом, тара направляется на промышленные железнодорожные весы.

Разгрузка с приямком

Традиционный способ, применяющийся на протяжении нескольких десятков лет. Вагон останавливается над специальным приямком, в котором находятся металлические бункеры для выгружаемого материала. Далее цемент направляется в силосный склад (для этого задействуют насосы-монжусы с пневматическими камерами). В зависимости от технических условий, такие способы разгрузки вагонов варьируются по затрачиваемому времени. Например, если стандартный хоппер нужно освободить от цемента в течение 40 минут, параметры работы системы должны быть следующими:

• Мощность 200 кВт, перекачка воздуха – 30 кубометров в минуту.
• Давление 4-6 атмосфер.
• Ресивер 20 кубометров.

Если на разгрузку отводится в два раза больше времени (80 минут), мощность понижается до 110 кВт, а расход воздуха – до 16 кубометров в минуту. Ресивер при этом будет вдвое меньше – 10 кубометров.

При работе с цементом применяются два типа компрессоров:

• На дизельном топливе – их главным преимуществом является автономность работы, но по надежности такое оборудование несколько уступает системам, работающим от электросети. Главным недостатком является относительная дороговизна процесса за счет стоимости дизельного топлива.
• Электрические – надежные и производительные, но нуждаются в подключении к сети электропитания. Кроме того, необходимо учитывать параметры электросети. Винтовые компрессорные станции имеют большой ресурс и высокий КПД.

Разгрузка без приямка

Мобильные механические системы

Если по каким-либо причинам невозможно организовать «нижнюю» выгрузку с применение приемных бункеров и пневмотранспортеров, то альтернативой станет механическая разгрузка вагонов, с применением специализированных мобильных разгрузчиков. Основой конструкции является винтовой конвейер, по которому цемент направляется из вагона в автоцистерну (цементовоз) или к накопительному промежуточному бункеру с пневмотранспортером (для дальнейшей транспортировки в удаленные силоса) или с фасовочной машиной для дальнейшей упаковки в клапанные мешки или мешки МКР (биг-бэг)

Главное условие для применения разгрузчика – наличие под вагоном ровной твердой площадки. Конвейерные машины-разгрузчики характеризуются высокой производительностью, неприхотливостью в эксплуатации, надежностью. Метод также привлекателен с экономической точки зрения, ведь мобильная механическая система обходится значительно дешевле, чем стационарная пневматическая.

Стационарные механические системы

Большой популярностью пользуются стационарные механические системы, так как они позволяют производить быструю разгрузку вагонов хопперов в автоцистерны или, с применением промежуточного бункера и пневмотранспортера, в удаленные силоса. Преимуществом стационарной механической системы является возможность применения больших винтовых транспортеров с большой производительностью, простота в обслуживании и относительно быстрое введение объекта в эксплуатацию по сравнению с системами с применением пневмотранспортеров с приямком. Такой способ разгрузки может быть интересен предприятиям, которые загружают автомобили «с колес» т.е. непосредственно из вагона в цементовозы.

При всем разнообразии существующих технологий разгрузки вагонов хопперов, каждый из представленных способ, имеет свои сильные стороны, которые могут быть применимы в зависимости от технических условий и целей наших партнеров. Лучшую и наиболее подходящую технологию лучше всего разрабатывать со специалистами производственной компании и технологом предприятия, которое планирует реализовать у себя проект.

Силосы для цемента

Силосы для цемента

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы. Они представляют собой закрытые вместительные бункеры, имеющие приёмное и раздающее устройства, а также вспомогательное оборудование и механизмы. Ёмкость для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде высокого металлического цилиндра, закрытого сверху крышкой и имеющего вентиляцию и фильтры.

Нижняя часть имеет конусообразное строение с закрывающей заслонкой – шибером. Через него осуществляется выдача нужных порций цемента или другой смеси. Вся конструкция монтируется на опорах вертикально. Сегодня удобные вместительные цементные силосы стали неотъемлемой частью складов сыпучих стройматериалов и используются многими компаниями.

Преимущества применения силосов

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

• Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
• Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
• Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
• Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

Конструкция силосов

Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.

Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.

Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.

1. Силос цемента
2. Рама
3. Фильтр
4. Ограждение
5. Цементопровод
6. Фланец
7. Лестница
8. Индикатор уровня цемента
9. Клапан сброса избыточного давления
10. Секторный затвор
11. Транспортер шнековый
12. Плита установочная под пневмовибратор

Цена силоса для цемента

Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

• Датчики уровня;
• Фильтры;
• Электрические вибраторы;
• Клапан сброса давления;
• Дозаторы;
• Дистанционные пульты управления;
• Ручные приводы;
• Транспортёры шнековые;
• Дисковые затворы;
• Другое оборудование.

Монтаж цементного силоса

Позновательное видео о том, из каких элементов силос для цемента состоит, как собирается и монтируется.