Чем отбелить серый цемент

ОАО «Щуровский цемент»

Адрес

140414, Россия, Московская обл., г. Коломна, ул. Цементников, д. 1
Тел./факс: +7 (496) 616-90-16, 612-18-42

О предприятии

Щуровский цементный завод выпускает продукцию обладающею высокими качественными характеристиками. Продукция завода используется для изготовления бетонных и железобетонных монолитных конструкций, сборного железобетона, а также находит применение во всех видах гражданского и промышленного строительства. ОАО «Щуровский цемент» обладает международным сертификатом соответствия качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001, Госстандарта России и входит в состав холдинга «Альфа Цемент».

История предприятия

Щуровский цементный завод был основан в 1870 году в пригороде Коломны, предпринимателем Эмилем Липгартом, который и стал первым его владельцем. Приобретение и открытие цементного завода обуславливалось большим сырьевым запасом известняка, песка и гравия которым располагала эта местность.

Организованная компания «Э.Липгарт и Ко» построила в селе Щурово известняковый и цементный завод, на которых постоянно работали 900 человек. Предприятия расширялись быстрыми темпами, необходимо было увеличивать производительность, и вскоре были установлены 12 жерновых, 1 трубная и 2 шаровые мельницы.

Благотворное сотрудничество с ведущими заводами, положительно способствовало развитию и скоро небольшой цех по производству цемента, перерос в крупную фабрику со значительным объемом изготавливаемой продукции. Именно Щуровский цементный завод по праву назван первым цементным заводом России.

После революции 1917 года, завод перешёл в руки народа, но только к осени 1920 года, цементный завод заработал вновь. После проведения восстановительных работ были пущены две вращающиеся печи и организовано производство цемента.

Завод в Щурове превратился в крупнейшее предприятие цементной промышленности. Были выпущены отдельные партии цветных цементов: салатового, голубого, розового, жёлтого и других цветов.

В первые годы после окончания Великой Отечественной Войны 1941-1945гг., были проведены работы по реконструкции законсервированного Щуровского цементного завода и переводу его на производство белого цемента на базе местного известняка, привозного песчано-глинистого компонента и мазута (который в 1957 году заменили природным газом). Для этого на заводе были проведены эксперименты по разработке новых технологий по отбеливанию клинкера и получению белого цемента. Несмотря на положительные результаты пусковых испытаний и явные преимущества газового способа отбеливания по технологическим, экономическим и качественным показателям, газовый отбеливатель был остановлен, а завод переведён на водный способ отбеливание клинкера.

Для изготовления белого цемента применяют маложелезистый клинкер. В сравнение: цвет обычного, серого цемента связан, главным образом, с наличием в составе соединений железа в исходных материалах сырья. В качестве сырьевых материалов для производства щуровского белого цемента преимущественно используют мел и каолин или же известняки. Эти вещества отличаются низким содержанием красящих окислов марганца и железа. Основными достоинствами белых цементов считается их повышенная атмосферостойкость.

Выпускаемая продукция

• ПЦ 400-Д20, ГОСТ 10178-85
• ЦЕМ I 42,5-Б, ГОСТ 31108-2003
• ЦЕМ I 42,5-Н, ГОСТ 31108-2003
• ЦЕМ II/В-Ш 32,5-Н, ГОСТ 31108-2003
• ПЦБ-1-500-Д0, ГОСТ 965-89

Как отбелить цемент

Такой цвет и индивидуальные характеристики материал приобретает благодаря использованию специальных видов сырья и особой технологии, придающей ему не только необычную окраску, но и повышенную прочность. Помимо более качественной структуры, материал также обладает высокой скоростью застывания, составляющей на начальном этапе от 60 до минут и от до минут в конце процесса. Маркируется, в соответствии с показателями прочности, индексами М и М Специфика и особая технология производства делает белый цемент достаточно редким материалом, производством которого занимается ограниченное число компаний из разных стран мира.

Наиболее известными производителями цементных смесей белого цвета являются египетские, турецкие и датские фирмы, выпускающие продукцию высочайшего качества. Отличительными характеристиками египетских цементов являются приятный светлый цвет и превосходная начальная прочность, определяемая маркой М На строительных рынках нашей страны также можно встретить высококачественный белый цемент датских производителей. Отличительными особенностями белого цемента Ольборг Уайт можно назвать высокую раннюю и стандартную прочность, с периодами в 2 и 28 дней соответственно.

В качестве основы для его производства используется чистый известняк и песок мелкозернистых фракций. Постоянным спросом на протяжении последнего времени пользуется белый цемент турецкого производства. Турецкий белый цемент относится к быстросхватывающимся материалам, отличающимся высоким порогом прочности.

Соответствует российской марке М, подтверждающей показатель прочности на сжатие. Являясь одним из самых востребованных и часто используемых строительных материалов, цемент, в том числе белого цвета, производится несколькими способами.

Начинается процесс изготовления с добычи сырья, подвергающегося измельчению и превращающегося в смесь с фракциями одинакового размера и формы.

Основные нюансы работы

Затем полученный состав отправляется в специальные печи для обжига, после чего в него добавляются различные дополнительные компоненты. Итогом такой обработки становится появление мелкого порошка, отличающегося приятной структурой, сбалансированным составом и светлым оттенком.

Существует немало рецептов приготовления цементных составов, различающихся по трудоемкости и качеству конечного продукта. Основной сферой применения материала является изготовление штукатурных смесей для производства облицовочных работ.

При этом часто датский белый цемент смешивается с различными цветными пигментами, придающими ему определенную окраску. Кроме того, его применяют в процессе изготовления изделий различной сложности, например, тротуарных плит, балконов, орнаментов, скульптур, карнизов и т. Благодаря своей внешней привлекательности и превосходным прочностным характеристикам белый цемент находит широкое применение в различных отраслях строительного производства, в том числе:.

Используя белый цемент в домашних условиях необходимо знать как его разводить и тщательно соблюдать технологию приготовления раствора, взяв за основу информацию, имеющуюся на упаковке товара. Разводится он аналогично аналогу традиционного серого цвета: берется 3 части песка и 1 часть цемента, тщательно смешиваются и заливаются водой.

Плюсы и минусы, отзывы потребителей В числе основных преимуществ белых цементов стоит отметить:. Главным недостатком белого цемента можно назвать его высокую стоимость. Кроме того, некоторые потребители высказываются в его адрес достаточно критично, утверждая, что этот материал нельзя назвать цементом в прямом смысле этого слова, так как он представляет собой нечто среднее между цементом и глиной.

Некоторые из них также отметили присутствие большого количества добавок в цементных составах белого цвета и несоответствие заявленных марок содержимому упаковок. Но, при работе с ним следует учесть несколько особенностей:.

Если человек придерживается всех вышеперечисленных правил работы с белым цементом, он всегда останется доволен результатом своих трудов. Этот материал используется в декоративных и промышленных целях. Ведь основой для производства клеевых и затирочных составов служит именно белый цемент. Его применяют в разметке дорог, так как он имеет светоотражающее свойство. И даже это далеко не последняя сфера его применения. Это материал с повышенной прочностью, который имеет огромную сферу применения в различных областях.

Главным его достоинством является долгий срок службы.

Именно поэтому он широко используется и уже успел зарекомендовать себя как один самых востребованных материалов. Белый цемент необходимо размешивать при конкретных условиях. Он изменит свойства при тесном контакте с жиром.

Именно поэтому при замесе материала требуется брать чистые инструменты и тару. Кроме того, перед использованием их рекомендует обезжиривать. Металлические поверхности обязательно требуется обработать антикоррозийными составами. Они накладываются тонким слоем. В противном случае, появившаяся ржавчина проникнет в структуру бетона и будет видна снаружи.

Белый как снег, прочный как камень

Конечно, это не произойдет сразу, но через какой-то период времени обязательно случится. В остальном, этот вид цемента идентичен обычному материалу.

Его легко можно приготовить самостоятельно. В качестве наполнения цемента можно использовать чистый речной песочек. Для изготовления состава требуются стандартные дозы: один к трем.

Форум Стандартпарк

Особых сложностей замешивание этого состава не вызовет даже у самого неопытного человека. Особой сноровки здесь тоже не понадобится. Основные рекомендации по работе с белым цементом тесно связаны с правилами работы. Акцент следует сделать на следующих важных моментах:.

Если внимательно прочитать вышеуказанные правила и рекомендации, можно получить красивый и экологически чистый материал для отделки и строительства.

Как следствие получается очень красивая поверхность.

Белый цемент — это декоративный материал, поэтому, поверхности, оштукатуренные смесями с белым цементом, в дальнейшей отделке не нуждаются. Белый цемент стоит дороже обычного портландцемента. Ваш e-mail не будет опубликован. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Строительство Инженерные системы.

Белый цемент применение: как изготовить. Содержание: 1 Основные характеристики 2 Достоинства 3 Особенности использования 4 Сфера применения 5 Что нужно учитывать при замешивании состава 6 Рекомендации. Белый цемент. Порошок белого цемента. Как разводить белый цемент. Заметили ошибку? Читайте также: Пропорции стяжки для бетона: как приготовить и… Какие строительные блоки лучше выбрать: новые виды… Как правильно бетонировать двор: выбор инструментов… Жидкий битум, применение, состав, характеристики Раствор для штукатурки стен: пропорции и приготовление Готовая штукатурка для стен: типы и способы нанесения.

Строительные смеси. Похожие записи Автор.

Что такое белый цемент?

Комментарии: Белый цемент применение: как изготовить. Оставь свой комментарий. Задать вопрос эксперту.

Чем отбелить серый цемент

Это продукт тонкого измельчения маложелезистого клинкера с необходимым количеством гипса при небольшой добавке диатомита. Клинкер получается в результате обжига до спекания (или плавления) маложелезистой сырьевой смеси надлежащего Состава, обеспечивающего преобладание в нем силикатов кальция. Охлаждается клинкер в определенных условиях, необходимых для его отбеливания. Гипс, активная и инертная минеральные добавки в измельченном состоянии должны иметь белизну, не ниже установленной для цемента данного сорта.

Белый портландцемент можно выпускать со стандартизованными поверхностно-активными пластифицирующими и гидрофобизующими добавками (в количестве не более 0,5% массы цемента), не снижающими белизну цемента. По степени белизны белый цемент подразделяется на три сорта: I, II, III.

Белый портландцемент выпускается марок 400 и 500 и должен удовлетворять всем другим требованиям, регламентированным стандартом на портландцемент. Очень важно, чтобы белый цемент был однородным по белизне и относился к одному сорту (в пределах каждой партии).

Разработанная С. С. Череповским и О. К. Алешиной технология производства белого цемента характеризуется следующими отличительными особенностями: исходные сырьевые компоненты должны со-‘ держать минимальное количество красящих оксидов железа, марганца, титана и др. Нужно исключить загрязнение сырья, полуфабриката, готовой продукции на всех технологических переделах. Клинкер обжигается на беззольном топливе. Несмотря на указанные меры по выходе из печи он все же имеет зеленоватый оттенок. Поэтому, чтобы придать ему высокую степень белизны, его после обжига подвергают специальной обработке — отбеливанию. Удельная поверхность белого цемента должна быть больше, чем у обычного портландцемента, так как при этом достигается большая равномерность и степень белизны. Опробование отбеливания проводилось вначале по’ способу хлорирования, предложенному И. Я. Слободя-пиком. В сырьевую шихту вводились добавки хлористых солей, аммония, кальция и натрия. В результате взаимодействия с оксидами железа образуется треххлорное железо, возгоняющееся при высоких температурах обжига и легко удаляющееся с отходящими газами. Этот метод эффективен при мокром способе производства и высоком содержании оксида железа.

Необходимый для отбеливания слабовосстановительный газ заданного состава (содержание кислорода менее 0,2% и оксида углерода более 5%) получают путем сжигания генераторного газа в специальной камере сжигания, откуда он подается в герметически закрытый с выгрузочного конца отбеливающий холодильник. Клинкер из обреза печи непосредственно поступает в отбеливающий холодильник, где охлаждается до температуры не выше 473 К во избежание окисления. Положительные результаты, как показали исследования А. П. Зубсхина, получаются при обжиге клинкера в слабовосстановительной среде с последующим водяным отбеливанием. А. Н. Грачьян выявил эффективность двухступенчатого способа отбеливания. Клинкер на выходе из зоны спекания в течение 1 — 2 мин при 1673—1273 К охлаждается в конвертированном газе, затем направляется в водяную ванну. Конвертированный газ получают в результате взаимодействия при 1173—1273 К природного газа с водяным паром.

Оксид углерода и водород в момент образования обладают высокой активностью и оказывают сильное восстановительное действие на оксиды железа и марганца. Этим исследователям удалось добиться повышения белизны при водяном отбеливании в омагни-ченной воде, а также в растворах слабой концентрации соляной, серной и других кислот. Полагают, что при газовом или быстром водяном отбеливании маложелезистого клинкера повышение степени белизны является результатом снижения валентности оксидов железа, изменения координации красящих оксидов и соотношения алюминатных и силикатных фаз. Под действием фторидов высокоглиноземистый алюмофер-рит кальция приобретает метастабильность, что способствует образованию бесцветных кристаллов алюминатов кальция.

Сырьевые материалы для производства белого портландцемента — известняки и глинисто-песчаные породы с крайне ограниченным содержанием указанных красящих оксидов. По данным НИИЦемента, известняки по этому показателю подразделяются на два класса — А и Б; максимальное допустимое содержание в известняке оксида железа — 0,15% для класса А и 0,25%—для класса Б;

соответственно содержание оксидов марганца в расчете на оксид марганца (II) — 0,015% и 0,03%. Применяемые для производства белого цемента местные известняки содержат не более 0,1% оксида железа; содержание оксида марганца в первом известняке достигает 0,018%; в араратском известняке марганца нет. В наиболее чистых карбонатных породах, используемых нашими цементными заводами для производства серого обыкновенного портландцемента, содержание оксида железа значительно выше и достигает 0,29%, а оксида марганца (II) — 0,039%. Это свидетельствует об ограниченных сырьевых возможностях производства белого цемента. Химический состав глинистого компонента, состоящего из каолина и кварцевого песка, а также используемой без корректировки полукислой глины, являющейся отходом при добыче огнеупорных глин на Лат-ненском месторождении, характеризуется следующими данными: Si02 —70—73%; А1203 — 18—20%; Fe2O3 — 0,4—1%; МnО —следы; силикатный модуль — 3,5—4 при глиноземном модуле, достигающем 40.

Подготовка, включая иногда и обогащение, сырьевых компонентов, их хранение, дробление, смешение и др. осуществляются особо тщательно, так как необходимо ограничивать предел колебаний их химического состава. Тонкое измельчение строго дозированной сырьевой шихты осуществляется как по мокрому способу, так и по сухому. При помоле сырьевой шихты очень важно предотвратить ее загрязнение присадкой металлического железа. При измельчении с помощью металлических шаров или цильпебса в мельницах с обычной металлической футеровкой присадка железа к сырьевой шихте доходит до 0,1 % — При окислении в процессе обжига это увеличивает содержание оксида железа в клинкере на 0,2%. Поэтому для помола сырьевой шихты нужно применять неметаллические мелющие тела, так называемые «уралитовые» (высокоглиноземистые). Сырьевые мельницы следует футеровать особо износоустойчивыми материалами из металлических сплавов либо блоками из кремнистых песчаников.

Сырьевую шихту составляют по заданным значениям коэффициента насыщения, силикатного и глиноземного модулей. При выборе этих показателей нужно учитывать, что из-за ничтожно малого содержания оксида железа в сырьевой шихте значительно повышается глиноземный модуль. Это вызывает резкое увеличение вязкости жидкой фазы, а температура ее образования превышает 1673 К, что существенно затрудняет обжиг и вызывает необходимость повышения температуры спекания клинкера до 1873—1923 К. В этих условиях особо эффективно применение минерализаторов обжига — фторидов, кремнефторидов, сернокислого кальция и др. К примеру, введение в сырьевую шихту кремнефтористого натрия ускоряет твердофазовые реакции и понижает температуру образования жидкой фазы до обычных для цементного клинкера

1553 К. При этом вязкость жидкой фазы снижается и кристаллизация алита протекает без существенных затруднений. Весьма эффективным минерализатором, а также заменителем глинистого компонента являются шлаки-отходы производства фосфорных солей.

Состав сырьевой шихты рассчитывают так, чтобы получить клинкер с КН-0,85—0,88 при силикатном модуле 3,2—4,0. При этом обязательно применение минерализаторов. Вращающиеся печи футеруют талько-магнезитовым кирпичом либо магнезитовым огнеупором на шпинельной связке, при котором не наблюдается присадки окрашивающих оксидов к клинкеру.

При помоле отбеленного высушенного клинкера либо охлажденного клинкера в него добавляют гипс и диатомит. Помол осуществляется в шаровых мельницах. В качестве мелющих тел используют шары из хромоникелевой стали либо из уралитовой керамики. Для интенсификации измельчения применяют ПАВ. Однако процесс тонкого измельчения белого цемента приводит к понижению белизны примерно на 5—7%. Применение для интенсификации помола белого цемента 0,1% подсолнечного соапстока позволило на Щуровском цементном заводе повысить производительность мельницы на 3% и степень белизны на 6% при снижении расхода электроэнергии на 25%.

Белый цемент

Особенности сырья и производства

Обыкновенный портландцемент имеет зеленовато-серый цвет из-за относительно высокого содержания в нем окрашивающих окислов: окиси железа, марганца, титана, хрома и др. Клинкер же, не содержащий этих окислов или содержащий их в незначительном количестве, имеет белый цвет. Это достигается применением соответствующего сырья – белых частиц глин, каолинов и известняков с минимальным содержанием указанных окислов.

Обжиг клинкера белого портландцемента производится при температуре практически в 2 раза превышающей температуру обжига серого портландцемента. Обжигают такие цементы в печах, футерованных специальными чистыми огнеупорами. Кроме этого, чтобы устранить попадание железа и его окислов в цемент, сырье и клинкер размалывают в мельницах, футерованных фарфоровыми или кремниевыми плитами, а также особо твердой, мелкоистераемой стальной футеровкой из высококачественной стали. Мелющие тела изготавливают из того же материала. При этом тонкость помола (удельная поверхность) белого цемента существенно выше чем у серого: 3900-4700 см2/гр – белый, 2800-3300 см2/гр – серый.

Для повышения белизны цемента, клинкер при выходе из печати «отбеливают», резко охлаждая его водой, или воздействуют бескислородной восстановительной средой с последующим охлаждением. Отбеливание вызывает восстановление окиси железа Fe2O3 до закись-окиси Fe3O4, что понижает негативную красящую способность соединений железа.

Таким образом, из-за более высоких требований к входящему сырью, более энергозатратного и технологически сложного процесса производства, себестоимость белого цемента существенно выше, чем у серого, что в свою очередь сказывается на отпускных ценах производителей.

Для сравнения доля потребления белого цемента за рубежом составляет 10-15% от местного цементного рынка, при этом в России этот показатель равен нескольким процентам. Такое относительно низкое потребление связано с более высокой стоимостью белого цемента по сравнению с серым и не привитой культурой потребления данного продукта.

Основные преимущества белого цемента

Быстрая скорость набора прочности бетона на начальном этапе его твердения. Это связано с определенной спецификой химико-минералогического состава белого цемента (высокое содержание С3S и С3А), а также тонкой степенью помола. Так, например, прочность бетона изготовленного из белого цемента (прочность на сжатие) на 16-й час его твердения уже составляет 60% от прочности бетона, изготовленного из серого цемента на 28-е сутки его твердения. Данная особенность белого цемента особенно важна при производстве литых изделий (искусственный камень, тротуарная плитка и т.п.)

Более высокая прочность и атмосферостойкость изделий и поверхностей из белого цемента. Такие поверхности легко поддерживаются в первозданном виде, т.к. они не меняют цвет, не растрескиваются, а кроме того при соблюдении технологии производства и общих строительных норм на них не бывает так называемых «высолов». Так, например, поверхность любой конструкции изготовленной на основе белого цемента не темнеет под дождем: если серый цемент теряет до 70% своей светоотражающей способности, то белый – не более 5%. При этом потребители в дальнейшем имеют серьезную экономию средств за счет ненужности ремонта штукатурки и краски.

Высокий коэффициент отражения света (степень белизны).

Это свойство существенно обогащает эстетическую и декоративную привлекательность изделий и поверхностей из белого цемента. Кроме этого применение красящих пигментов в сочетании с цементом позволяет получить практически неограниченную цветовую гамму. Но бетону на обычном портландцементе невозможно придать такой яркой окраски и иметь стабильность цвета во времени, как бетону на белом цементе, а получение «чистых» оттенков (например, желтый цвет) возможно только используя белый цемент.

Применение белого цемента

Технология применения белого цемента

При производстве работ с белым цементом специалисты рекомендуют соблюдать следующие принципы:

• Бетономешалки, транспортные средства, а также инструмент, непосредственно соприкасающийся со свежей бетонной смесью, должны быть совершенно чистыми, без ржавчины, осадков, жиров и т.п.
• Опалубка или формы должны быть также чистыми. Очистка производится продувкой и удалением пыли. Можно использовать только такие средства для смазки опалубки и форм, которые не вызывают окрашивания бетона.
• Все наполнители для белого бетона должны иметь светлые цвета. В них не должно быть пылевидных примесей, глинистых и илистых частиц. В кварцевом песке исключается содержание пиритов.
• Дозирование белого цемента, соответствующего классу прочности CEM I 52,5 – не менее 350 кг на 1 м3 бетона.
• Для ухода за белым бетоном после распалубки в начальных фазах его созревания следует использовать только чистую водопроводную воду.
• Стальная арматура должна быть покрыта слоем бетона толщиной не менее 3 см. Все выступающие части арматуры должны быть изолированы для предупреждения коррозии.
• Для белых бетонов необходимо использовать пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, а где необходимо – замедлители, но при условии, что они не вызывают окраску бетонной смеси. Среди отбеливающих добавок можно использовать диоксид титана (TiO2) до 3% от массы цемента. Использовать цинковые белила (ZnO2) не рекомендуется.

Слава, сравнительная таблица характеристик представлена в другом файле

Сравнительная таблица характеристик белых цементов

Если рассматривать химический состав цемента, то как уже отмечалось, главное, что влияет на цвет цемента (степень белизны) – это содержание Fe2O3 и MgO. Соответственно, их в белом цементе должно быть как можно меньше. Содержание Fe2O3 для белого цемента не должно превышать 0,5%, а MgO не более 4%. При количестве окиси железа, приближающемуся к предельному или превышающему его, клинкер приобретает зеленоватый оттенок. При этом содержание SiO2 и Al2O3 более высокое, чем в сером цементе. Такие характеристики, как потери при пропаривании1 и нерастворимый осадок2 – также являются показателями качества любого цемента и их значения желательно должны бить минимальны.

1Потери при пропаривании – убыль в весе при нагревании до 1000 оС при свободном доступе воздуха. В основном зависит от наличия органических составляющих в цементе.

2Нарастворимый осадок – то, что не растворяется в растворе соляной кислоты. Это определенный ненужный «балласт» в цементе.

Минералогический состав цементного клинкера является определенной визитной карточкой любого цемента и определяет прочность цемента, скорость и порядок ее нарастания.

Основные минералы цементного клинкера это:

С3S (Алит) – является главным звеном, отвечающим за прочность цемента, но его вклад в набор прочности цемента наиболее значим лишь в первый месяц твердения, далее его влияние существенно уменьшается.

С2S (Белит) – является наименее активным минералом и его действие начинается лишь спустя месяц после затворения цемента и в дальнейшем длится годами.

С3A (Трехкальциевый алюминат) – является самым активным минералом и отвечает за раннюю прочность бетона, но имеет небольшую прочность. Является причиной сульфатной коррозии бетона и для сульфатостойких портландцементов содержание С3A ограничено 5%.

С4AF (Четырехкальциевый алюммоферрит) – по своей активности занимает промежуточное место между алитом и белитом и не оказывает определенного влияния на скорость твердения цемента.

Таким образом, исходя из функционального назначения белого цемента для него важно процентное содержание С3S и С3А. При этом содержание С3S желательно должно быть максимально высоким, а содержание С3А, то если оно высокое в клинкере – цемент быстро набирает прочность в первые сутки, но при этом теряет в коррозийной (сульфато-) стойкости при использовании изделий из такого цемента на улице.

Физические свойства цемента

Основными физическими показателями белого цемента, определяющими его качество, является его степень белизны и прочностные характеристики (как правило, указывают результаты испытаний на сжатие на 2-е и 28-е сутки от начала затворения). Они должны быть, соответственно, максимально высокими. Очень важное значение имеет и удельная поверхность. Чем выше этот показатель, тем быстрее происходит твердение цемента и увеличивается его водопотребность (чем она выше тем более качественно происходит процесс твердения бетонных изделий и улучшаются их прочностные характеристики).

ООО «ГеоСтиль» предлагает своим клиентам со склада в Москве белые цементы всех указанных производителей. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, свои отличительные особенности и своего потребителя.

Так, например, белый цемент российского производителя ОАО «Холсим (Рус) СМ» в Московском регионе по объективным причинам является самым «свежим» и имеет по сравнению со своими конкурентами минимальный временной срок от момента его производства до поступления к конечному потребителю. Он является на 100% российским продуктом, изготовленным в России с использованием местного сырья, поэтому имеет самую низкую цену предложения на рынке. По степени белизны и прочности он уступает зарубежным цементам, что связано в первую очередь с качеством исходного сырья (высокое содержание железа и магния – на пределе допустимых значений для белых цементов). При этом проведенная в последние годы реконструкция на заводе позволила практически убрать характерный до этого зеленый оттенок у щуровского цемента.

Белый цемент Aalborg White (Дания) имеет наибольшую степень белизны, марку и динамику набора прочности, а сам производитель является одним из главных «законодателей моды» в мире по данному продукту, и для решения наиболее ответственных задач, потребители, как правило, останавливают свой выбор на этом цементе. Кроме этого датский белый цемент является сульфатостойким продуктом, что позволяет использовать бетонные изделия на его основе на улице без каких-либо ограничений. Основным его недостатком является более высокая стоимость по сравнению с прочими цементами.

Белый цемент Cimsa (Турция). Продукт достаточно давно представлен на рынке, его параметры достаточно стабильны во времени и многие потребители работают именно с этим цементом. Этот цемент имеет высокую степень белизны и является быстротвердеющим цементом (маркировка R). Это наиболее важно для производителей малых архитектурных форм и прочих бетонных изделий. К недостаткам можно отнести более низкую прочность на 28-е сутки твердения по сравнению с Aalborg White (Египет), Adana (Турция) и Aalborg White (Дания).

Белый цемент Aalborg White (Египет) – является нормально-твердеющим цементом (маркировка N) с началом схватывания от 170 мин., соответственно он более подходит для производителей сухих смесей. По своему химическому и минералогическому составу не уступает датскому цементу и имеет практически такую же степень белизны, но имеет по сравнению с ним немного худшие прочностные характеристики. К недостаткам египетского цемента следует отнести периодически возникающие перебои в поставках на российский рынок.