Remontoff23.ru

Про Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес план изготовление цемента

Бизнес план изготовление цемента

Цемент можно назвать, пожалуй, самым распространенным в строительстве материалом. Несмотря на огромное количество новых технологий, применяемых в строительстве, цемент продолжает служить основой большинства других строительных материалов.

Без сомнения, цемент стал одним из важнейших изобретений человечества.

Способность цемента быстро застывать, создавая прочные водонепроницаемые конструкции, позволила полностью изменить как методику строительства, так и архитектуру сооружений. Потребности в цементе постоянно растут, несмотря на значительные объемы предложения этого материала на рынке. Поэтому вполне понятно и объяснимо стремление многих предпринимателей делать деньги на производстве цемента.


Высокая конкуренция в области производства этого материала заставляет предпринимателей тщательно просчитывать свои затраты и серьезно относиться к планированию и управлению предприятием.

Важными компонентами успеха в этом виде бизнеса являются надежный бизнес-план и точный экономический расчет.

Чтобы создать производство цемента как бизнес, в качестве первого шага нужно провести исследование рынка, которое позволит выбрать оптимальный вариант технологии.

Выбор технологии производства цемента зависит не столько от возможности инвестиций, сколько от состава сырья, которое имеется в наличии.

Для производства цемента могут использоваться различные компоненты и сопутствующие добавки. Главными компонентами являются глина и различные карбонатные породы, такие, как известняк, мел, гипс и так далее. Нередко в производстве цемента используют также золу и различные пластификаторы. В некоторых технологиях, в качестве еще одной главной компоненты сырья, используется вода. Хотя чаще при производстве материалов применяется сухой метод обработки.

Технология производства цемента

Принцип изготовления цемента предусматривает дробление составных частей будущего продукта с последующим обжигом, для создания так называемых клинкеров, частиц, которые служат основой будущего строительного материала.

Важнейшими элементами оборудования, практически при любой технологии, являются дробильные устройства и обжиговые печи.

Поскольку глина и известняк чаще всего служат сырьем для производства цемента, для организации производства крайне важно иметь поблизости месторождения и того, и другого материалов. При планировании бизнеса необходимо учесть, что для разработки месторождений необходимо будет получить довольно дорогостоящие лицензии. Безусловно, исходное сырье для получения цемента можно закупать и у сторонних организаций, но это значительно увеличит себестоимость готового продукта, и снизит рентабельность производства. Добытый известняк измельчают в специальных дробильных машинах. Параллельно в мельницах-мешалках перемешивает и измельчают глину с добавлением воды. Затем компоненты смешивают в шаровых трубных мельницах, корректируют состав и получившуюся смесь отправляют в специальную печь для обжига, где и происходит спекание компонентов в частицы клинкера. В дальнейшем полученный материал смешивают с минеральными добавками, пластификаторами, и в результате получают знакомый нам цемент.

Оборудование производства цемента стоит достаточно дорого. В зависимости от объемов производства, цена оборудования может составлять от нескольких миллионов до нескольких сотен миллионов рублей. Для начинающих предпринимателей, которые планируют производить ограниченные партии цемента, гораздо выгоднее приобрести готовую линию для производства цемента, у которой все производственные операция объединены в единый комплекс. Это особенно удобно при наличии небольших месторождений исходного сырья, и позволяет избежать крупных потерь при сворачивании производства.

Рентабельность производства цемента довольно высока: она составляет от 20 до 25%, так что инвестиции окупаются в течение 3-5 лет. Для мини-заводов, при условии наличия спроса на произведенную продукцию, срок окупаемости может составлять 1-1,5 года.

Сложность организация такого производства, а также высокие первоначальные затраты требуют особо тщательного планирования такого предприятия. Заказ на нашем сайте бизнес-плана дает хорошую возможность подготовить исходные данные для создания производства цемента, а также заранее оценить его рентабельность для конкретных условий.

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Производство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

  • можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
  • мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место; Мини завод по производству цемента
  • экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
  • быстрая окупаемость вложенных средств;
  • сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

  • дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
  • помольный механизм; План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
  • печно-обжигательный комплекс;
  • узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
  • механизм помола цемента;
  • упаковочный агрегат;
  • лабораторный комплекс для контроля качества.
Читайте так же:
Устройство вращающейся печи цемента

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

  • мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
  • производительность – до 100 т в сутки; Мини завод по производству цемента, Россия
  • необходимые производственные площади – 4800 м 2 , из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м 2 ;
  • количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
  • стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

  • производительность – 4 т в час;
  • мощность – 700 кВт;
  • необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
  • вес комплекса – 170 т;
  • стоимость – 2 900 000 рублей.

Комплекс LUN-PRC

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола. Процесс производства цемента
  • измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
  • следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми; Технология производства цемента в общих чертах
  • гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
  • обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе; Схема изготовления цемента на заводе
  • помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
  • фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

  • известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция; Портландцемент
  • глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
  • уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
  • гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
  • минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

  • известняк – 694 кг; Состав цемента
  • гипс – 50 кг;
  • глина – 125 кг;
  • уголь/зола – 80 кг;
  • добавки минеральные – 40 кг.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

  • затраты сырья:
    • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
    • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
    • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00; Производство цемента в РФ по регионам
    • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
    • итого – 2649,40;
  • стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
  • стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
  • заработная плата – 1400,00;
  • итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Видео: Вертикальная цементная мельница Титан

Свой бизнес: производство цемента. Инструкция, как сделать цемент: необходимое оборудование и технология

Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес. И даже несмотря на то, что в этой сфере высокая конкуренция, у каждого начинающего предпринимателя есть возможность создать свое успешное дело. Однако прежде чем закупать оборудование и начинать производство, необходимо тщательно продумать все детали бизнес-плана, принимая во внимание специфику вашего региона, настоящую экономическую ситуацию и активность прямых конкурентов.

Что такое цемент?

Все мы знаем, что без данного материала невозможно строительство. Как сделать цемент? Для его создания соединяют известняк, гипс, глину, минеральные добавки и другие компоненты. Существуют различные виды данного материала, а также технологии его производства. Предлагаем поближе познакомиться с основными этапами открытия подобного бизнеса.

Читайте так же:
Место для хранения цемента

Технология производства цемента

Процесс изготовления данного материала состоит из двух основных этапов. На первом из них происходит получение клинкера, представляющего собой специфический промежуточный продукт в виде механически смешанных и нагретых до полутора тысяч градусов гранул извести и глины (или же других материалов сходного состава). Получившиеся гранулы клинкера являются основой любого цемента. Процесс их производства очень сложен и наиболее затратен. Следующим этапом является изготовление портландцемента, получающегося в результате измельчения клинкера с гипсом или другими добавками.

Важные факторы

Производство цемента осложняется в связи с тем, что минералогический и химический состав сырья (однородность, твердость, влажность) достаточно широко варьируется. Предприятия, изготавливающие данный материал на основе привозного сырья, знают об этом не понаслышке.

Также принимаются во внимание технические и естественные разновидности сырья, которые могут отличаться, к примеру, влажностью и чистотой. Для каждого из них производство цемента осуществляется особым способом, обеспечивающим равномерное смешивание и тонкое измельчение компонентов, задействуя при этом минимально возможное количество энергии.

Очень важную роль играют условия добычи сырья, его хранения и транспортировки, а также человеческий фактор.

Способы производства цемента

Существует три основных варианта создания данного материала:

1. Мокрый способ: измельчение сырья и производство происходит в воде, в результате чего получаются смешанные ингредиенты (или шихты) в виде суспензии.

2. Сухой способ. Технология производства не требует воды, а шихта представляет собой измельченный порошок, компоненты которого высушиваются перед смешиванием.

3. Комбинированный способ, базирующийся на одном из первых двух вариантов. При этом получается смесь, влажность которой достигает 20%.

Оборудование

Данный пункт представляет собой основную статью затрат при открытии бизнеса. Оборудование для производства цемента, прежде всего, включает промышленные дробилки (если в качестве сырья используется известняк), или мельницы-мешалки, или, как их еще называют, болтушки (если материал производится на основе глины). Стоимость данного оборудования может достигать 200 тысяч рублей.

Также для производства цемента потребуются трубные шаровые мельницы, в которых перемешиваются и тонко измельчаются известняк или шлам из глины с различными добавками. Данное оборудование обойдется в сумму около 3,3 миллиона рублей.

После того как состав будет откорректирован, шлам отправляется на обжиг во вращающуюся печь, где он превращается в горячий клинкер, который потом остужают с помощью промышленного холодильника. Стоимость этого оборудования составляет порядка 170 тысяч рублей.

Линия по производству цемента включает дополнительное оборудование для упаковки готового продукта в мешки и его отгрузки.

В целом же количество оборудования, так же, как и персонала, находится в прямой зависимости от планируемых объемов производства. Не последнюю роль играют и финансовые возможности бизнесмена. Расходы на закупку необходимого оборудования составят в среднем 2 миллиона рублей. Сумма немалая, однако данные вложения обязательно окупятся в ходе работы.

Производственное помещение

Для создания цеха по изготовлению цемента необходимо подобрать подходящее помещение. Его площадь должна составлять не менее 500 кв. метров, а высота потолков — не ниже четырех метров. Идеальным вариантом для организации цеха является его размещение в непосредственной близости от глиняного или известнякового карьера. В этом случае расходы на сырье будут минимальны, а все ваши затраты будут состоять из закупки оборудования, коммунальных услуг и заработной платы работникам.

Срок окупаемости и востребованность предприятия по производству цемента

Несмотря на то, что в данной сфере довольно высока конкурентная активность, прибыльный бизнес на цементе построить вполне реально и сегодня. Что касается финансовой стороны вопроса, то для старта подобного предприятия потребуется сумма не менее 30-50 тысяч долларов. Это связано с высокой стоимостью оборудования. Однако не стоит бояться довольно весомых инвестиций, так как вложенные средства окупятся уже через 6-12 месяцев активной работы. Ведь современный рынок строительства развивается быстрыми темпами, что, соответственно, приводит к потреблению большего количества строительных материалов, в том числе и цемента.

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Читайте так же:
Срок годности цемента cimsa

Перспективы цементного бизнеса – производство бетонных заборов

Если вы удачно освоили производство цемента, то в качестве расширения бизнеса можно переходить к изготовлению бетонных заборов. Эти изделия являются прочными, красивыми, разнообразными, а из блоков можно составить ограждение любой длины. Подобными заборами обносят территорию как домов и дач, так и офисов и промышленных объектов. Выглядят они гораздо презентабельнее ограждения из сетки-рабицы, а стоят дешевле заборов из кованых металлических прутов.

Основным преимуществом данного бизнеса является относительная свобода на рынке, так как сегодня немногие предприятия занимаются изготовлением таких ограждений. Основным направлением вашей деятельности может стать производство заборов на основе индивидуальных заказов. Чтобы изделие максимально соответствовало размеру, цвету и рисунку фасада дома, тротуарной плитке и общему облику участка, желательно нанять профессионального дизайнера.

Для начала подобного бизнеса необходимо закупить специальное оборудование для формовки и сами формы различных вариаций. В качестве сырья вам потребуется цемент, щебень, речной песок и добавки, способствующие повышению качества изделия. Причем обязательно имейте в виду, что чем качественнее будет сырье и оборудование, тем более презентабельные изгороди вы будете производить. Так что на данных составляющих экономить не стоит.

Бизнес план завода по производству цемента

Преимущества использования ПРОЕКТА:

1. Гарантированное получение цемента высокого качества.

2. Получение цементов различных марок – от 150-200 (кладочных и штукатурных) до 400-800 (высокопрочных).

3. Получение цемента с себестоимостью на 30% ниже производимых по традиционной технологии.

4. Увеличение сроков хранения и использования цемента.

5. Экологическая чистота производства с замкнутым циклом использования сырья.

6. Сдача комплекса «под ключ» с сертификацией производства и готовой продукции.

7. Сервисное обслуживание производства в течение всего срока его эксплуатации.

О Г Л А В Л Е Н И Е

1. Цель проекта и стратегия её достижения

2. Характеристика производства

3. Производственный план реализации проекта

4. План маркетинга и сбыта продукции

5. Организационный план реализации проекта

6. Исходные данные для разработки технического задания

7. Расчет экономической эффективности производства цемента

1. ЦЕЛЬ ПРОЕКТА И СТРАТЕГИЯ ЕЁ ДОСТИЖЕНИЯ

Проведенный анализ рынка показывает целесообразность и прибыльность производства цемента путем создания производства его активации.

Техническая и технологическая обоснованность метода базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В основе метода лежат исследования о гранулометрическом и химико-минералогическом составе цемента и зависимости прочностных параметров цементного камня от соотношения фракций размером 0-40мкм и 40-80мкм и более – в производимом по традиционной технологии цементе имеются частицы размером и в 200мкм. Опыты показали, что при затворении цемента в раствор переходят мелкие фракции, а более крупные остаются в цементном тесте и после его превращения в цементный камень в виде инертного наполнителя, т.е., по существу, около 50% цемента не используется по своему прямому назначению.

Причиной такого положения является несовершенство помольных агрегатов (шаровых мельниц) на цемзаводах. По экспериментальным данным, при помоле на центрифугах клинкера (или дополнительной обработке цемента марки 400), получается цемент марки 600-700 и выше (в зависимости от степени измельчения).

Для получения цементов, отвечающих требованиям ГОСТ (то есть имеющих, кроме прочности на сжатие, и другие параметры в допустимых пределах – прочность на изгиб, сроки схватывания и набора прочности, пластичность и другие), необходимо, кроме достижения высокой тонины помола цементного клинкера, выполнения еще ряда условий:

1) размер и форма частиц инертного наполнителя должны быть строго заданными, а соотношение фракций различного размера – строго нормированным;

2) для наиболее полного использования физических характеристик исходного клинкера и оптимизации его химико-минералогического состава строго обязательно введение активирующих и корректирующих добавок.

Химико-минералогический состав активирующих и корректирующих добавок, их количество, способ введения в клинкер и инертный наполнитель, а также оптимальные размеры и форма частиц инертного наполнителя, соотношение фракций различного размера в нем и представляют основное содержание разработанной технологии – «ноу хау».

Оценка рынка показывает, что конкуренты данному производству отсутствуют: на фоне объемов производства существующих цемзаводов в миллионы тонн в год, создаваемое производство (на одной мельнице-центрифуге — около 40 тыс. тонн цемента в год) не будет испытывать давления более мощных конкурентов, поскольку при высокой рентабельности создаваемого производства простым снижением цены реализации на 5 — 10% можно всегда заинтересовать потенциальных покупателей на весь объем произведенного цемента.

На цементном мини-заводе можно производить и иную продукцию, практически не выпускаемую пока в странах СНГ.

Речь идет о цементе марки 100-150-200 и о сухих строительных смесях – для кладки, штукатурки, изготовления полов. Для указанных целей необходимы растворы с прочностью 100 – 150, максимум 200. При изготовлении таких растворов из цемента марки 400 его перерасход достигает 30 – 50% от потребного количества, поскольку кладут цемент в такие растворы уже не по потребности прочностных показателей (цемента необходимо мало и поэтому раствор получается «жесткий»), а по потребности обеспечить текучесть (пластичность) растворов. Оптимальным в такой ситуации был бы выпуск цемента марки 150-200, однако такой цемент не выпускается.

Читайте так же:
Как правильно навести раствор цемента

Цемент таких невысоких марок имеет самостоятельный рынок сбыта для вышеуказанных целей. Также при смешивании такого цемента с наполнителями различной крупности и качества можно производить сухие строительные смеси, которые имеют большую привлекательность для потребителей удобством в применении: готовая дозировка вяжущего и наполнителя, широкая гамма упаковок – от 3-5 кг для мелких домашних работ до 50 кг для полупромышленного использования.

На предлагаемом оборудовании можно также некачественные или пришедшие в негодность по срокам цементы активировать, доводить до более высоких кондиций для дальнейшего их применения.

Технические возможности создания мини-завода следующие: один комплект оборудования высокооборотной мельницы – центрифуги (производительностью 120 тонн цемента в сутки марки не ниже 400) может быть приобретен у фирмы — изготовителя. Технологический регламент производства (состав и соотношение компонентов, температурно-влажностные и энергетические параметры) имеются.

Стоимость одного комплекта оборудования цементного мини-завода (производительностью 120 тонн цемента в сутки марки не ниже 400) «под ключ» составляет 15 млн. рублей (без учета доставки и возможного повышения цены в связи с удорожанием металла).

Срок сдачи мини-цемзавода «под ключ» не превышают 6 месяцев. В этот же период производится закупка сырья и подготовка обслуживающего персонала.

Обслуживают мини-завод 3 человека в смену. С учетом трехсменной и круглогодичной работы (при коэффициенте загрузки оборудования 0,85), а также с учетом АУП и вспомогательного персонала, количество работающих составит не более 15 человек.

Принципиальная технологическая схема производства цемента – рис.1 (ссылка).

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Производство состоит из четырех функциональных отделений:

отделение фасовки и упаковки;

склад готовой продукции.

Склад сырья – это любое защищенное от атмосферных осадков помещение (или навес), в котором хранятся компоненты гидравлического вяжущего (цемента).

Измельчительное отделение состоит из комплектного измельчительного оборудования в составе:

— ковшового элеватора-подъемника для подачи компонентов цемента в приемную горловину мельницы-центрифуги;

— классификатора, разделяющего компоненты после мельницы-центрифуги на готовый продукт и сырье повторного измельчения;

— очистителей воздуха от пыли в виде батареи циклонов и рукавного фильтра;

— бункеров готовой продукции.

Весь комплект измельчительного оборудования может монтироваться в существующем производственном помещении (башня БРУ), требующем частичной реконструкции и демонтажа части имеющегося в нем оборудования.

При отсутствие соответствующей инфраструктуры комплексы могут монтироваться на металлоконструкциях. Потребуются дополнительные вложения средств на энергообеспечение, компрессорную станцию и организацию пневмотранспорта, организацию вспомогательных участков производства.

Склады готовой продукции – это бункеры для хранения нефасованного цемента и помещение ангарного типа, оснащенное фасовочным оборудованием.

Размеры складов сырья и готовой продукции подбираются исходя из программы производства готового продукта.

Установленная мощность одного комплекта оборудования мини-цементного завода не превышает 300 кВт.

Для погрузочно-загрузочных работ используются фронтальный ковшовый погрузчик, два ленточных транспортера, электрический вилочный погрузчик.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА

Производство размещается на участке, который должен быть обеспечен следующими зданиями, сооружениями и коммуникациями:

— подъездная ветка железной дороги или автодорога;

— цементные банки суммарной емкостью на недельную производительность завода;

— сооружение для приема и выгрузки инертных материалов и цемента;

— энергоснабжение 380 В.

Все вспомогательные сооружения планируется разместить в быстровозводимых помещениях – ангарах и навесах, поэтому затраты на изыскательские работы и проектирование (привязку типовых проектов) не превысят, по экспертным оценкам, 500 тыс. рублей.

Основные и вспомогательные сооружения обычно проектируются с учетом размещения на участке двух комплектов оборудования для активации цемента – это существенно снижает капиталоемкость одной тонны получаемой продукции и повышает эффективность использования вспомогательных сооружений и коммуникаций.

Оборудование и быстровозводимые сооружения монтируются специализированными строительно-монтажными организациями. Пуско-наладка осуществляется специалистами завода-изготовителя оборудования.

Обслуживающий персонал предприятия участвует в монтажных и наладочных работах, приобретая, одновременно, навыки обслуживания оборудования и отрабатывая технологические режимы производства и активации цемента.

Сертификация продукции производится параллельно с отработкой технологических режимов – при выходе на требуемое качество цемента.

Все работы по возведению сооружений и монтажу оборудования, в связи с их высокой заводской готовностью, выполняются за срок не более двух месяцев от начала поставки оборудования заводом – изготовителем.

4. ПЛАН МАРКЕТИНГА И СБЫТА ПРОДУКЦИИ

С учетом того факта, что себестоимость цемента, производимого по технологии активации, значительно ниже себестоимости цемента, производимого по традиционной технологии, а предполагаемые к производству объемы не в состоянии конкурировать с объемами монополиста, очевидна стратегия сбыта продукции – снижение цены продаж на 3-5% от цены монополиста и значительное снижение транспортных затрат потребителей.

Вторым направлением освоения рынка является увеличение ассортимента продукции, поскольку в настоящее время цемзаводы выпускают всего два-три вида цементов марок 400 и 500, хотя потребители нуждаются в цементах для кладочных и штукатурных работ марок 100-150-200, а также в сухих строительных смесях на основе цементов этих марок.

Указанные марки цементов не производятся ни на одном из действующих предприятий.

Предварительный опрос оптовиков, участников розничной торговли, строительных организаций показал высокую заинтересованность к выпуску предполагаемого ассортимента цементов и сухих строительных смесей.

Третьим направлением освоения рынка является демонстрация более высокого качества цемента, производимого по технологии активации от марки 600 и выше, применяемых в гидростроительстве, мостостроительстве и прочих строительных направлениях, где требуется особо прочный бетон, нежели производимый по традиционной технологии: общеизвестно, что помол на шаровых мельницах дает зерна цемента «плоской» формы, а не угловатой, как на центрифугах, что снижает показатели качества приготовляемых цементных растворов и бетонов.

Читайте так же:
Звоним оптовый начал цемент арбуз

Уже предварительные маркетинговые исследования показали высокую заинтересованность потребителей в цементе с предполагаемыми качествами и ценой.

В связи с высокой рентабельностью производства (свыше 30%) все капиталовложения окупаются в течение максимум 12 месяцев от начала его функционирования.

ООО «Цемент – новые технологии» выполняет все работы по реализации настоящего бизнес-плана, в том числе :

— проектирование технологии на основе имеющихся исходных компонентов и желаемой готовой продукции, а также зданий, сооружений и сетей;

— выдача технического задания на изготовление основного и вспомогательного оборудования заводу-изготовителю;

— проведение строительных и монтажных работ;

— организация пусконаладочных работ;

— проведение сертификации производства и выпускаемой продукции;

— обучение и расстановка персонала,

то есть, осуществляет сдачу комплекса «под ключ» с сертификацией производства и готовой продукции, а также сервисное обслуживание производства в течение всего срока его эксплуатации.

Сдача комплексов «под ключ» осуществляется на основании двух договоров. Первый – это стандартный, адаптированный для конкретных условий каждого заказчика, договор подряда с указанием перечня выполняемых работ, сроков их выполнения и стоимости. Это плата за материальное содержание. Второй – договор франчайзинга (договор коммерческой концессии) – это плата за «ноу-хау» (за технологию, за способ) получения высококачественного и недорогого цемента из некачественного и дорогого. Это общемировая практика предоставления в пользование – именно в пользование, а не во владение – высоких и высокорентабельных технологий. Условия оплаты по договору франчайзинга более привлекательны, чем плата за лицензию:

во-первых, оплата по договору франчайзинга начинается только после запуска производства, а не до начала всех работ, как при оплате за лицензию;

во-вторых, по договору франчайзинга оплата производится в рассрочку, небольшими порциями, а не единовременно, как при оплате за лицензию.

Размеры платежей по договору франчайзинга могут устанавливаться либо в виде фиксированных сумм, либо в виде небольшого процента от стоимости продукции, выпускаемой по сданной в аренду технологии.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

№ пп
Наименование показателей
Единица измерения
Количество

Вариант 1
Вариант 2

1
Производительность комплекса по цементу
тоннгод
40 000
40 000

2
Цена реализации цемента
рубтонна
1700
1380

3
Доход от реализации цемента (п.1 х п.2)
рубгод
68 000 000
55 200 000

4
Себестоимость производства цемента
рубтонна
1190
966

5
Затраты на производство цемента

(п.1 х п.4)
рубгод
47 600 000
38 640 000

6
Балансовая прибыль (п.3 – п.5)
рубгод
20 400 000
16 560 000

7
Рентабельность (п.6 : п.5)
%
42,8
42,8

8
Стоимость производства «под ключ»
рублей
15 000 000
15 000 000

9
Срок окупаемости (п.8 : п.6)
лет / мес.
0,74 / 9
0,9 / 11

Как запустить производство цемента

В настоящее время одним из главных на рынке строительных смесей есть бизнес производства цемента. Если вы решили открыть производство цемента вам обязательно понадобиться бизнес план.

На предприятиях в отрасли производства цемента постоянно организовываются мероприятия по улучшению качества и техническому усовершенствованию производства.

Технический прогресс осуществляется с помощью следующих действий:

  • оснащение всех предприятий новым модернизированным оборудованием
  • обновления средств автоматизации и механизации
  • внедрения передовых технологий

Бизнес производства цемента очень прибыльный бизнес с относительно не большими вложениями средств. Вы сможете стартовать свое производство, если воспользуетесь бизнес планом цементного завода, составленным специалистами консалтинговых компаний.

Перспективность бизнеса

Одним из важнейших строительных материалов является цемент, он предназначен для гидроизоляции, создания простых бетонных и железобетонных конструкций, скрепления различных частей конструкций и др.

Отрасль производства цемента является одной из важнейших в производстве и согласно бизнес плану завода неразрывно связана с процессом строительства.

Цемент при строительных работах необходим практически каждый день, в больших или малых количествах, столь же незаменим он и при реконструкции и ремонте. Потому, иметь свой бизнес в области производства цемента очень хорошая бизнес идея.

Тонкости реализации идеи

Если у вас есть желание основать свой бизнес производства цемента, то подготовьтесь к тому, что вам понадобиться потратить много средств и энергии на закупку специального оборудования, аренду производственных помещений, выбор персонала и грамотную организацию процесса продажи и производства цемента.

Если у вас нет хорошего бизнес плана производства цемента, то, пожалуй, не стоит и пробовать.

Главной задачей для вас является занять свое место в сфере производства цемента, вашим помощником в этом нелегком деле должен стать предлагаемый бизнес план завода по производству цемента.

В бизнес плане вы сможете найти ответы на вопросы о том, каким образом будет сделан завод, заинтересует ли он других инвесторов, какие необходимые меры нужно принять, чтобы начать получать стабильный доход.

Если вы проведете скрупулезный анализ рынков конкурентов в вашем регионе и вооружитесь предложенным нами бизнес планом, то сумеете наладить качественное производство цемента и вывести свой бизнес на положенный доходный уровень.

С помощью бизнес плана цементного завода намного легче определить необходимые затраты и примерный срок, когда проект окупиться, на любом сроке развития проекта, от фазы строительства до этапа раскрутки и продвижения уже работающего предприятия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector